软包装冷封生产基本工艺原理.docVIP

软包装冷封生产工艺原理 好友们好: 怎样您想知道巧克力包装是怎样生产,就往下读. 冷封包装结构 ???????通常来说，冷封包装基膜是透明（或不透明）金属化BOPP或PET薄膜，有时候也采取纸张或铝箔。标准上，冷封包装能够采取单一材料或复合材料。单一材料冷封包装较为流行，其结构图1所表示;采取复合材料冷封包装也有很多个结构。多个印刷基膜和工艺方法（里印、表印、油墨打底和复合），使冷封包装结构适应了包装内容物和最终用途要求。图２是一个采取复合材料冷封包装结构，此结构中，在BOPP表面上用彩色油墨里印，再复合上不透明或金属化BOPP，最终在复合薄膜表面涂布冷封胶黏剂。 　　高品质冷封包装通常采取复合薄膜，在中间层上印刷，该层材料含有极佳阻隔性和高光泽度，而印刷面则经过复合BOPP，将其表面保护，以预防图文被破坏。　　这种包装结构能够采取联线生产，首先用里印方法在BOPP上印刷，接着复合上BOPP，以后涂布冷封胶黏剂；或，用表印方法印刷BOPP，涂布冷封胶黏剂，再复合BOPP。这两种工艺均不需要释放清漆，因为透明BOPP已经充当了冷封胶黏剂涂层释放介质。　　因为冷封包装用于包装那些对温度敏感内容物，而且对环境保护要求高，冷封包装每一层材料必需无气味，同时含有良好印刷适性，还要确保没有残留溶剂。所以，冷封胶黏剂、印刷油墨、释放清漆和复合胶黏剂之间必须相互适应，同时和基膜之间能够相互匹配，以满足当今包装界高要求。 冷封胶黏剂1.组成　　冷封胶黏剂属于涂布化合物，它不需要热量，而是利用压力来完成封合。冷封胶黏剂分散体系属于水性混合物，其成份包含天然乳胶、合成树脂和3%～5%添加剂（流平剂、消泡剂和稳定剂等）。涂布时，在印刷基膜表面涂布一层很薄涂层。冷封胶黏剂分散体系中固含量为40%～55%，黏度范围是200～2500Pa·s，pH值稳定在9～10。2.黏合原理　　冷封胶黏剂黏合原理类似拉链。涂布了冷封胶黏剂塑料薄膜表面含有非线性、长链大分子和线性、短链小分子，经过压力或冲击作用，线性小分子固着到另外一面，而且变成了非线性长链大分子。和拉链不一样，冷封包装一旦开启，就不能复原，因为第一次开启时破坏了封合面分子结构，重新组织分子结构是不可能。3.分类　　依据黏性划分冷封胶黏剂，那些“黏”冷封胶比“干”冷封胶需要压力要小部分。尤其要注意是，“黏”冷封胶黏剂涂布到单一材料冷封包装上，会在后面出现粘连现象，为了预防出现这种情况，需要在印刷面涂布一层释放清漆，此物质完全和冷封胶黏剂相容，不过必需涂布在印刷层表面。4.使用注意事项　在印刷过程中，使用冷封胶黏剂要尤其谨慎，一定不能接触到橡胶材料，因为它含有增塑剂和交联催化剂，会引发聚合反应或冷封胶黏剂凝结，造成冷封胶黏剂无法正常使用。聚合反应和凝结是由金属离子（铁离子、铜离子、锰离子）催化结果，所以要小心谨慎地清洗印刷设备，尤其是印版滚筒上非图文部位。　　因为冷封胶黏剂是水性分散体系，所以会出现气泡，高速印刷机器必需配置一个专用气泡搜集设备。另外，冷封胶黏剂只能保留2～6个月，其原因是水分对霜冻很敏感。　　在冷封包装中，冷封胶黏剂涂布量依据基膜和包装条件来决定。对于纸张，涂布量为3～6g/m2（干重）；对于塑料薄膜，涂布量为2.5～4.5g/m2。大多数应用中，涂布量通常是2～8g/m2。冷封胶黏剂轻易氧化，所以要严格控制涂布干燥温度，一定不能超出80℃。假如可能，应采取热风干燥。假若开始干燥速度过快，会在冷封胶黏层表面形成薄层，造成底层水分无法根本干燥，或干燥速度很慢，出现冷封胶黏剂没有根本干燥问题。释放清漆1.作用　　释放清漆作用是预防印刷面（涂布冷封胶黏剂后面）粘上冷封胶黏剂后发生粘连。释放清漆还能够控制包装材料部分特殊包装适性。针对不一样包装产品、包装机械、运输设备和包装工艺等，包装材料表面必需表现出特定平滑性，冷封胶黏剂对调整平滑性有主动作用。释放清漆还有另外一个作用，它能够保护印刷图文不受机械作用力破坏，比如磨损和刮擦等。很多释放清漆含有高光泽度和透明度，让冷封包装在视觉上愈加令人愉悦，所以增加了包装广告效果。现在，已经出现了部分释放清漆新产品，它们耐磨性更强，有产品还能够在其表面进行烫印。2.分类　　通常依据摩擦系数（COF）来划分释放清漆，摩擦系数为0.15时，平滑性极佳；摩擦系数为0.45时，平滑性极差。然而，包装材料平滑性不仅和释放清漆本身相关，还和冷封包装整体结构相关，结构也会影响到包装材料平滑性，所以选择油墨和释放清漆时要格外小心，它们之间会相互影响。 3.组成　　像其它包装印刷清漆一样，释放清漆组成成份是连结料35%、添加剂3%～10%和溶剂60%～70%。连结料决定了冷封胶黏剂干燥膜层一致性，比如和基膜之间附着力、释放效果和