门窗重点项目工程取样方法.doc

门窗工程 第十一条 建筑外墙铝合金窗、塑料窗，进场验收时应对下列项目进行复验： 1、抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求： （1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级外窗试验不少于一组，当同一技术等级外窗超出10层时，每10层试验不少于一组。 （2）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于20XX ㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡ 增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。 （3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超出20XX㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。 2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方法外窗及玻璃不少于一组（三樘）。当单位工程建筑面积不超出20XX㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方法外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。 第十二条 建筑外墙铝合金窗、塑料窗安装完成后，应对其气密性进行现场实体检验，取样数量同第十一条第2款。 第十三条 铝合金门窗、塑料门窗安装应符合下列要求： 1、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，门窗框和墙体缝隙应依据洞口四面保温层及饰面层厚度合理确定。 2、铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求,窗型材壁厚不应小于1.4mm,门型材壁厚不应小于2.0mm。塑料门窗内衬增强型钢壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。 3、门窗框和墙体间宜采取镀锌铁片连接固定，固定片应采取Q235—A冷轧钢板制作，厚度应大于1.5mm，宽度大于15mm。外窗底框固定时严禁用螺栓穿框固定。 4、在砌体上固定门窗框时严禁使用射钉,宜采取预先砌入强度不低于C20砼预制块后固定方法。 5、铝合金门窗框固定点间距应小于500mm，距转角处小于180mm。塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应小于600 mm。 6、组合窗两樘连接处应设拼樘料, 窗框应和拼樘料连接紧密，固定点间距应小于600mm，拼接时接触面宜满涂防水密封胶。铝合金组合窗拼樘料上下端应各嵌入框顶和框底15mm以上；塑料组合窗拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强型钢为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm，并嵌入框顶和框底。 7、安装门窗五金配件时,应钻孔后用自攻螺丝钉拧入,不得直接锤击钉入。 8、门窗框和墙体之间缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。发泡剂施打前应清除门窗框包装材料，并应连续施打，一次成形，填充饱满；密封胶应采取中性硅硐耐候密封胶，且应粘结牢靠、无裂缝，宽度宜为5～8mm。 9、外窗底框应设排水孔，排水孔应通畅，宽度宜为8mm，数量推拉窗不少于2个，平开窗每个开启口1个；推拉窗导轨亦应设置排水孔。 　 第十四条 推拉门窗扇必需有防脱落方法，扇和框搭接应符合设计要求并大于8mm；必需设置限位块，其限位块间距应小于扇宽1/2。 第十五条 外窗纱扇安装应符合下列要求： 1、住宅工程外窗应安装纱扇；当设计有要求时，公建工程外窗亦应安装纱扇。 2、纱扇下料尺寸应正确，安装应牢靠，和窗框间应封闭严密；外挂纱扇应有限位方法以预防掉扇；纱网应绷纱紧密、纱头应清理洁净。 第十六条 住宅工程分户门保温隔热性能应符合节能设计标准要求。门框和墙体之间缝隙应填实聚胺脂发泡材料，并用密封胶封闭。 第十七条 门窗玻璃安装应符合下列要求： 1、门窗安全玻璃使用应符合本要求第十三章相关要求，中空玻璃规格及性能指标应符合节能设计标准。 2、门窗玻璃密封条应粘结牢靠，转角处应作45o拼缝处理，压条接缝应小于0.5mm,下料长度应比装配长度长20～30mm。 3、门窗玻璃不应直接接触型材，应按要求加设支承垫块和定位垫块,垫块应选择邵氏硬度为70～90（A）硬橡胶或塑料；支承块每块最小长度不得小于50mm，定位块长度不应小于25mm，支承块和定位块宽度应等于玻璃公称厚度加上前部余隙和后部余隙，厚度应等于边缘间隙；采取固定安装方法时，支承块和定位块安装位置应距离槽角为1/10～1/4边长位置之间；采取可开启安装方法时，支承块和定位块安装位置距槽角不应小于30mm。当安装在窗框架上铰链在槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块和定位块安装位置应和铰链安装位置一致。  检测项目 价 格 门窗物理三性 20XX元/组（1组3樘） 保温试验+中空玻璃露点试验 2600元/组（1组1樘） 现场气密性检测 3000元/组（1组3樘）