现浇盖板涵安全技术交底.docVIP

。 安全技术交底（二级） 起止 合同 合同号 桩号 名称 日期 地点 本次技术交底 所属单 位工程 交底内容： 一、交底范围 重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）总包部土建第一分部 K9+340 （1-4*3m ） 钢筋混凝土盖板涵。 二、施工方法及工艺要求 -可编辑修改 - 原材料试验 砼拌制 砼运输 。 准备工作 施工放样 基坑开挖 检查 基础和墙身浇筑 检查 盖板支架搭设与模板安装 盖板砼浇筑 砼养护 中间验收 台背、墙后回填 路基填筑  原材料试验 砼拌制 砼运输 （一）、准备工作  钢筋混凝土盖板涵洞施工工艺流程图 施工前，作好场地的“四通一平”工作，测量放样，施工所用的材料按计划进场， 并完成各种材料试验、砼配合比设计等施工准备工作。 （二）、基坑开挖 （1 ）根据设计图纸，进行开挖面中轴线地面高程的复测，并通过复测资料确定开 挖长度、宽度、深度，根据不同地质情况确定基坑侧壁内放坡， 并做好排水与支撑工作。 （2 ）盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底高程 为 10 ～20cm ，人工修整基底应确保不扰动基底地质图层。 -可编辑修改 - 。 （3 ）在开挖基坑时，一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让 地表睡或地下水浸湿基底土质。 （4 ）基坑开挖到设计基底标高后，对基底进行地基承载力试验，并按设计进行基 底处理。 （5 ）基坑开挖处理后，立即请监理工程师现场监督检验合格后，方可进行基础施 工。 （三）、基础、墙身混凝土浇筑施工 、施工工艺流程 施工放样→模板安装、检验→混凝土浇筑→拆模→砼养护→下道工序。 、模板安装 （1 ）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂 以脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。 （2 ）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕， 应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、 碎屑物、木屑、水及其他杂物。 （3 ）支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支 架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允 许沉降量。 、基础制作 （1 ）基础采用 C25 混凝土，基础钢筋分别为Φ 12 、Φ16 、Φ20 、Φ22 、Φ25 、Φ28 、 Φ32 、Φ10 钢筋。 （2 ）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应调直，无局部弯折。 -可编辑修改 - 。 （3 ）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂 上一层脱模剂。 、涵台身 （1 ）涵台身采用现浇 C25 砼。 （2 ）基础经检验合格后， 开始浇筑 C25 砼台身，台帽钢筋制安必须按规范和施工设 计图进行，钢筋骨架必须牢固，不得变形移位。钢筋骨架检验合格后立模浇注涵身混凝 土，模板必须平整、光滑、稳固，不得有漏缝，模板接触面涂上一层脱模剂。 （3 ）模板安装完成后，经检验符合要求，台帽开始浇注 C25 混凝土，浇注必须连续 进行，混凝土振捣均匀密实，注意预留台帽与盖板的锚栓孔。 （4 ）涵身每隔 4～6m 设沉降缝一道，缝宽 2～3cm ，涵身每段长度及沉降缝宽具体 要求按涵洞工点要求进行设置，沉降缝贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮或不透水性材料 填塞。 （5 ）混凝土强度达到 5MPa ，开始拆模养生。 （四）、盖板制作 盖板现浇按沉降缝进行分块浇筑，同一沉降缝之间采取跳仓施工，按沉降缝 6m 一 道为例，先浇筑 1、3、5 块盖板，当混凝土强度达到 2.5Mpa 时拆除侧模，绑扎 2、4、6 块钢筋，并在盖板之间设置厚度为 1cm 的泡沫板隔开，然后浇筑混凝土，同样施工方法 浇筑其他盖板。 、施工顺序 施工顺序：测量放样→基底处理→支架搭设→模板拼装→钢筋绑扎→侧模安装→混 凝土浇筑→养护→拆模→清理现场。 、盖板支架搭设与底模制作 -可编辑修改 - 。 （1 ）涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，支架底部需设置垫块，防止因地基 下沉引起盖板变形。 （2 ）盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出 支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为 涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。 （3 ）盖板底模均采用 1.2cm 厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。 肋木采用 8×10cm 方 木做横向肋骨，横向肋骨间距为 25cm ，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度 和稳定性。 （4 ）采用满堂扣件式钢管支架方式。 支架按 0.8 ×0.8 ×1.2m( 长×宽×高)的间距拼接， 用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对