污水管道施工技术交底 .docVIP

页眉 马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底 施管表一 一、 工程慨况 本工程污水管道采用 HDPE 钢带增强螺旋波纹管，主管管径为 DN600 ，支管为 DN400;SN ≥12.5KN/ ㎡，管道接口采用热收缩带连 接，管道基础采用 120 o砂石基础。钢带增强螺旋波纹管是新型的排水管材，对进场管材质量严格控制，管材应符合《钢带增强聚乙烯螺 旋波纹管管材》及有关规定。 二、 管道开槽施工 1、施工准备 1.1 土方开挖前应对开挖段土质、 地下水位、地下构筑物、沟槽附 近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位 置、施工道路及施工设备。 1.2 对于与已建地下管道交叉的位置， 应进行现场调查及坑探， 当 确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临 时保护。 1.3 主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机 具（适用于小范围夯实）等。 1.4 施工前必须做好临时排水措施， 如开挖截水沟， 确保开挖管道 沟槽不受雨水或地表水浸泡。 1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并 根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留 工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对 页脚 页眉 中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。 2、开挖安全、质量技术要求 2.1、挖槽施工中， 应测设开挖中线， 并根据原地面标高确定开挖 边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应及时量测槽底高程 和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。 2.2、采用机械开挖时， 槽底土壤结构不得扰动， 应保留槽底高程 之上 20—30 厘米的土层，由人工开挖。 2.3、人工清挖槽底时， 应控制槽底高程和宽度， 并不得扰动或破 坏槽底土壤结构。 2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过 大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放） ，堆土距沟槽边缘 不小于 2m ，且高度不应超过 1.5m ；沟槽边堆置土方不得超过设计 堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。 2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。 要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。 2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工 人员应由安全梯上下沟槽。 2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应 及时反映给项目部工程技术人员， 项目部将积极与设计院联系， 采取 相关的处理措施。 3、沟槽开挖质量要求： 3.1 本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为± 20mm 。 页脚 页眉 3.2 开挖管槽底每侧工作宽度 管径 D(mm) 每侧工作宽度 A（m ） 非金属管道 200-300 0.3 400-600 0.4 三、污水管道砂垫层基础与稳管施工 1、砂垫层施工材料要求及注意事项 1.1 、 污水管道砂垫层基础如下图所示， 1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂 物及垃圾。 1.3、主要施工机具： 蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、 1.4、砂垫层施工主要注意两点： 一是压实度的控制， 必须符合设 计要求的≥ 90%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置 控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应 页脚 页眉 及时复核厚度是否满足要求。 1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。 1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。 2、污水管道的敷设及要求 2.1、HDPE 管材到场后， 质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、 孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。 2.2、下管采用吊车下管人工配合， 吊车下管应有专人指挥。 指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。 2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、 指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装牢固，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。 2.4、严禁吊车在架空输电线下工作。 2.5、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线， 管子就位后， 要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。 2.6、 管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥 页脚 页眉 土、砖石、砂浆、土块等杂物。 2.7 、管节与管节、 管道与检查井的接口周围缝隙应均匀， 管道 安装应平直、无突