磨板机作业指导说明书.docVIP

磨板机作业指导书 经过机械磨刷处理 FPC半成品铜箔面，使铜箔面表面粗糙度和清洁度能满足后工序加工要求，确定磨 板 工艺步骤， 工艺参数及使用范围。 二.适用范围 适适用于超能电子FPC 生产多种需要磨板产品 三.使用工具 磨板机、CP96%—98%H2SO4、垫板、绿胶带、无划伤无胶平整FR4载板、引导板、等 . 四.作业方法 4.1.1检验槽液位并补充到正常. 4.1.2确定槽液浓度是否在工艺许可范围内. 4.1.3检验温度、压力、速度是否在许可范围内. 4.1.4检验喷嘴4.1.2确定槽液浓度是否在工艺许可范围内. 并把阻塞喷嘴通畅. 4.1.5检验各盖板和侧盖是否盖好. 4.1.6检验各过滤器盖是否盖好,压紧. 检验各水阀是否打开 4.1.7生产前先把板按要求贴好. 先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4.1.8生产前先试做两张首板，首板合格后才能大量生产. 4.2开机工艺步骤 4.2.1先开启人机界面上右侧总电源开关ON开启,关闭则为OF. 4.2.2开启后可看到电控箱上人机界面紫色银光屏幕开始闪动多种汉字其它功效键图(一、二、三),.和信号灯显示为绿色,表示机器正常中. 4.2.3.同时用手指轻轻点击人机界面紫色银光屏幕上开启键.可看到右下方帮助键.用手指轻轻点击话框可看到图二,人机界面六点说明可了解到机器各项操作规程,轻轻点击返回键可回到主页面菜单人机界面.其它键类似一样当警报声响时,可点击故障查询可了解到机器警报具体信息.并立即处理屏幕上故障问题点,机器警报 则可恢复正常信号灯显示为绿色.红色警报为电机过载，黄色警报为水缸液位不足。 4.3工艺步骤 4.3.1单面板步骤 将产品贴于FR4载引导板板→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检验→磨板3→磨板4→检验→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.3.2双面板步骤 入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检验→磨板3→磨板4→检验→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.3.3镂空板步骤 将产品贴于FR4引导板上牵引→入板→酸洗→溢流水洗1→磨板1→磨板2→检验→磨板3→磨板4→检验→溢流水洗2→溢流水洗3→溢流水洗4→清水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 4.4 维 护 和 保 养 4.4.1.1 每日进行设备表面清洁. 4.4.1.2 每日检验喷嘴是否堵塞,若有堵塞,即清洗疏通. 4.4.1.3 每日清洗并更换各水洗缸一次，每日清洗各过滤网一次. 4.4.1.4 每班作业前进行淋洗海绵压水辘一次，并每隔4小时用水冲洗一次. 4.4.1.5 清洗一次温度探头外结晶物及其它杂质. 4.4.1.6 酸洗缸每七天更换一次. 4.4.1.7 检验管路和槽体有没有漏液现象. 4.4.1.8 传动系统动作是否正常. 4.4.1.9 检验磨轮运转是否正常，有没有异常响声. 4.1.1.10检验泵浦运转，加热器，温控器是否正常. 4.1.1.11检验各读数液表是否正常. 4.4.2每七天 4.4.2.1检验吸水棉轮有没有硬化. 4.4.2.2检验磨轮磨损情况，磨损严重时更换. 4.4.2.3检验传动系统各零件有没有损坏，各固定装置有没有松脱胎换骨. 4.4.2.4机器出现故障立即通知机修人员检修. 4.4.2.5仪器仪表在使用期内使用，出现异常立即通知设备部. 4.4.2.6滚轮每七天清洗一次数. 4.4.3每个月 4.4.3.1检验全部滚轮有没有损坏及更新. 4.5各缸换缸或开缸方法 4.5.1 酸洗缸换缸，先加3/4水，再在搅拌下，慢慢加进5L H2SO4 4.5.2 酸洗缸每七天做一次更换 4.6大保养方法 4.6.1 酸洗缸保养方法 4.6.1.1将溶液排放掉，加满水开机喷淋15分钟后排放掉.放水至约高液位.开喷淋30分钟后将溶液排放掉.用洁净塑料扫把擦洗缸体. 4.6.1.2 加满水开机喷淋15分钟后排放掉.将缸放满水，加入浓H2SO4约5L。 4.6.1.3其它 如滚（轴）轮、喷嘴等必需清洁洁净，损坏必需更换。此项工作由设备组、生产部配合进行。 4.7 注 意 事 项 4.7.1 加药,换缸等接触化学药品操作，必需戴耐酸碱橡胶手套、防护眼镜及防毒口罩等防护用具. 4.7.2 放板进入磨板机时，产品之间放置间隔不能少于5cm. 4.7.3 贴垫板时注意板上不残留胶带，刷完板垫板定时到磨板机上空磨做清洁 4.7.4 设备维修或维护时，开机时需取得维修人员同意，不然不得开机. 4.7.5《作业指示流转卡》上操作参数或其它事项异于本《作业指导书》时, 应咨询当班工程师，依据工程师指示进行作业并要求工程师在《作业