液压传动专业课程设计项目说明指导书.docVIP

确液压系统设计要求 依据加工需要，该系统工作循环是：快速前进——工作进给——死挡块停止——快速退回——原位停止。 调查研究及计算结果表明，快进快退速度约为75mm/s，工进速度为1.67mm/s,最大行程为150mm，其中工进行程50mm，最大切削力为Ft=16KN，运动部件自重为2×103Kg(19.6KN)。开启换向、制动时间为Δt = 0.15s,采取水平矩形导轨。液压缸机械效率为0.9，静摩擦系数Fs = 0.2 , 动摩擦系数Fd =0.1。 析液压系统工况 液压缸在工作过程各阶段负载为： 开启加速阶段 F = ( F+ F) = ( fG+) =(0.2×19600+) = 5467N 快进快退阶段 F = = ==2200N 工进阶段 F = = = = 20XX0N 将液压缸在各阶段速度和负载值列于表一中。 表一 工作阶 段 速度v(m/s) 负载F/N 开启加速 5467 快进快退 0．075 2200 工 进 0．00167 20XX0 确定液压缸关键参数 （一）、初选液压缸工作压力 由负载值大小查表，参考同类型组合机床，取液压缸工作压力 为3MPa。 、定液压缸关键结构参数 由表面一看出最大负载为工进阶段负载F = 20XX0N,则 D = = = 9.22×10m 查设计手册，按液压缸内径系列表将以上计算值圆整为标准直径，取D = 100mm 为了实现快进速度和快退速度相等，采取差动连接，则d = 0.7d，所以 d = 0.7×100 = 70mm 一样圆整成标准系列活塞杆直径，取d = 70mm。由D = 100mm，d = 70mm算出液压缸无杆腔有效作用面积为A1 =78.5cm，有杆腔有效作用面积为A2 = 40.1 cm。 工进采取调速阀调速，查产品样本，调速阀最小稳定流量 q = 0.05L/min ,因最小工进速度v = 1.67mm/s(约100mm/min),则 = cm = 5 cm＜A2＜A1 故能满足低速稳定性要求。 、算液压缸工作压力 复算工作压力 查手册得，本系统背压估量值在0.5—0.8MPa范围内选择，故暂定：工进时，p = 0.8MPa ；快速运动时，p = 0.5MPa；液压缸在工作循环各阶段工作压力p计算以下： 差动快进阶段 p=P = = 1.1 MPa 工作进给阶段 p= P = +×0.8×10 = 3 MPa 快速退回阶段 p= P = + = 1.53 MPa 计算液压缸输入流量 因快进、快退速度为v=0.075m/s ,最大工进速度v=0.00167m/s ，则液压缸各阶段输入流量为： 快速进给阶段 q =( A1－A2) v =(78.5－40.1)×10×0.075m/s = 0.29×10 m/s =17.3L/min 工作进给阶段 q = A1 v= 78.5×10×0.00167 m/s = 0.013×10 m/s = 0.78 L/min 快速退回阶段 q = A2 v= 40.1×10×0.075m/s = 0.3×10 m/s = 18 L/min 3、计算液压缸输入功率 快进阶段 P = p×q=1.1×10×0.29×10=319w=0.319Kw 工进阶段 P = p×q=3×10×0.013×10=39w=0.039 Kw 快退阶段 P = p×q=1.53×10×0.3×10=459w=0.459 Kw 将以上计算压力、流量、和功率值列于表二中 表二 工作阶段 工工作压力 p/ MPa 输入流量 q/（L·min） 输入功率P/Kw 时间t/s 快速进给 1 17.3 0.319 =1.33 工作进给 3 0.78 0.039 =30 快速退回 1.53 18 0.459 =2 4、作液压工况图 (各项数据见表二) (a)压力图