渗锌基本工艺作业规程.docVIP

渗 锌 工 艺 规 程 编制： 审核： 同意： 山东龙祥橡塑制品  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 6721 一、 概述 1 15860 二、设备操作规程 1 17191 三、工艺操作说明 1 15452 （一）、前处理 2 26941 1、 准备 2 16459 2、除油处理 2 27777 3、除锈处理 3 13422 （二）渗锌 3 5355 1、 装炉 3 12503 2、加热、保温和冷却 4 12885 3、出炉 5 17862 （三）后处理 5 15527 1、 整理、检验 5 6553 2、 渗锌后处理工序 5 32372 3、不合格渗层退除和翻修 5 23426 四、渗锌层测试方法 6 一、 概述 1、 本规程适适用于对渗锌件渗锌处理。 2、 本规程中包含到专用设备、仪表使用操作，详见其使用说明书。若有冲突，以说明书为准。 3、 本规程中未提及安全操作要求，应参摄影应设备安全操作说明书实施。 4、 设备安装和调试参考《SX25-11-B渗锌炉使用说明书》 二、设备操作规程 1、把加热体和装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘≥0.1兆欧。 2、首次装炉防粘接剂要烘干，加热300℃，时间6~8小时，锌粉增加15kg-4 3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，预防误操作。 4、开启电机筒体运转，开启1区、2区、3区加热按钮。观察各区三相电流平衡情况，当三个温度均达成设定温度，开始计时，恒温180~240min后停止加热，拉开加热体，保持冷却运转。 5、升温及恒温过程中，观察筒体上真空表指数在0±0.1Mpa范围内，定时放气，确保筒体内部压力小于0.05Mpa。 6、当筒体冷却至100℃ 三、工艺操作说明 工艺步骤 渗件分类抛丸除锈装炉工艺参数设置渗锌(升温、恒温、冷却)出炉水洗钝化 水洗――干燥检验。 （一）、前处理 渗锌前期机械加工、铸造、铸造、焊接、热处理等工序过程全部会在渗锌工件表面残留污染物。如机械加工后会在工件表面残余油污，焊接过程会在工件表面残留焊渣,铸造、铸造、热处理等会在工件表面产生氧化皮，工件在储存过程中表面还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物全部会阻碍锌原子在钢铁基体表面吸附和向内扩散。渗锌前处理目标是清除这些污染物，取得洁净钢铁表面。为确保渗锌质量合格,渗件渗锌前必需经物理或化学法除油除锈处理，以确保表面清洁及活性。 1、 准备 1) 检验准备处理工件外表情况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严重工件分类、分别摆架。 2）对含油污工件采取高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件采取抛丸工艺除锈。 2、除油处理 渗锌件中有很大一部分为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件表面会残余润滑剂、切削液、防锈油等油污。这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成积炭或其它碳氢化台物，影响活性锌原子在钢铁表面吸附和向内扩散。在渗锌过程中这些原因会造成局部漏渗。残余油污还会降低渗锌剂活性，消耗活性锌原子。所以，采取机械加工、冲压、拉拔成型零件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件，在渗锌之前全部应进行除油处理。假如零件渗锌前最终工序为热处理、铸造、铸造、热轧等热加工工艺，零件能够不经除油处理，因为在高温热加工过程中，油污已被燃烧氧化形成CO、CO2气体挥发。 化学除油方法： 根据除油剂使用说明将除油剂加温后，随将盛有工件筐子投入除油剂池内、浸泡期间上下起吊数次。使除油件充足浸泡、随时观查至油污除净为止，此时工件呈金属本灰色。 高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉内300~400℃保温40~90min，直至工件表面无油。 3、除锈处理 钢铁零件在铸造、铸造、热轧和热处理过程中会形成氧化皮，在常温储存中表面产生锈迹，这些钢铁氧化产物为FeO、Fe2O3和复合物Fe3O4 。这些氧化物全部将阻碍渗锌，所以应该在渗锌之前将这些氧化物去除。渗锌前处理中常见方法有化学除锈法(酸洗除锈)，机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。这些除锈方法各有其优缺点，粉末冶金零件应采取抛丸或喷砂除锈。 ①盐酸酸洗 盐酸酸洗浓度要求 盐酸溶液通常按浓度15％～18％(或160～200g/L)配制，即浓盐酸:水以1:1，并定时补加新酸以维持一定浓度范围。酸液随使用时间延长FeCl2含量不停升高。当FeCl2含量超出250～300g/L，盐酸浓度低于70～80g/L，此时酸液应给予更换。盐酸酸洗温度应不低于15℃，不然酸洗速度显著降低，最好酸洗温度为18～21℃。 ②抛丸除锈 参考抛丸机使用说明