直螺纹重点项目施工基本工艺详细图文.docVIP

直螺纹接头施工工艺标准 1、 施工工序 施工准备→钢筋下料、磨平→钢筋套丝加工→丝头质量检验及保护→套筒连接 2、作业条件 2.1根据集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），施工前组织对施工管理人员和作业人员各级技术交底。 2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于直螺纹连接施工钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-20XX要求。 2.3连接套筒宜选择优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-20XX要求。 2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、一般扳手、力矩扳手及量规（环规、塞规）。 2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接工人必需参与技术培训，经考评合格后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水方法，电源连接到位。 3、施工工艺及控制关键点 施工工艺 控制关键点 施工准备 钢筋套丝机 砂轮切割机 砂轮打磨机 环 规 游标卡尺 准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。 确定加工接头等级（I级、Ⅱ级Ⅲ级）、多种规格数量、使用部位等。 加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度，办理进场验收手续，并经监理见证取样，送检检测合格。 钢筋下料、打磨 砂轮机切割下料 切断后钢筋端部 钢筋端部打磨 打磨后钢筋端部 为确保钢筋切头端部平整，钢筋下料必需采取砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。 成料两端和起量点端头必需用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面和钢筋轴线垂直，不许可有马蹄形或翘曲。 钢筋下料后端部仍不平，应使用砂轮机打磨平整。 钢筋套丝加工 标准型套筒几何尺寸 变径型套筒几何尺寸 控制剥肋及滚轧螺纹长度 剥肋及滚轧丝头 加工好丝头 按左表确定钢筋套丝长度，选择对应套筒。 按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，确保剥肋及滚轧螺纹长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 钢筋丝头加工长度应为正公差，确保丝头在套筒内能够相互顶紧。 加工丝头时，应采取水溶性切削液，当气温低于0?C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意立即更换滚丝轮。 丝头质量检验及保护 检验丝扣质量 游标卡尺检验丝头长度 通规能顺利旋入 止规旋入不超出3丝 带帽保护，预防丝头损坏 带套筒保护丝头 加工好丝头堆放好，防水、防污染 1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计要求，牙顶大于0.3P（P为螺距）不完整丝扣，累计长度不得超出两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度小于1/4圆周。 2、用游标卡尺测量丝头、套筒长度，是否和要求一致。 3、用螺纹通止规检验丝头尺寸， 通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。每加工10个丝头用通、止环规检验一次，并剔除不合格丝头。 4、丝头加工、检验完成后，应用专 用钢筋丝头保护帽进行保护。 5、加工好钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染方法。 套筒连接 连接套筒 套筒连接方法 扭力值 套筒连接后内部剖面 两钢筋端头在套筒内顶紧 扭力扳手检验扭矩值 检验完成，油漆标识 拔出钢筋连接端保护帽，检验钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发觉杂物或锈蚀时用铁刷清除洁净。 用扳手将直螺纹连接套和一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋和连接套拧到位。连接必需从一头到另一头依次连接，严禁从两头往中间或从中间往外连接。 依据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选择不一样套筒类型，采取不一样安装方法，见左图。 钢筋连接时接头必需采取扳手拧紧，钢筋丝头必需在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。 钢筋连接完成后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~1.5扣。 安装后必需使用扭力扳手校核拧紧力（扭力值见右表）。校核合格后，在套筒上用红油漆做好标识。 标准型接头安装后外露螺纹不宜超出2P。接头拧紧后，接头处弯折角不得大于2°。 8、扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以确保精度。扭力扳手必需每六个月用扭力仪校核一次，并形成统计。