隔膜压缩机维护保养作业规程.docVIP

隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应含有操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力压缩介质和油全部有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中严禁将手靠近风扇、皮带、联轴器等高速旋转部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发清洗剂，应采取无腐蚀性安全溶剂。 1.5压缩机安装、操作、维修、保养工作应由培训过专业人员进行。 2．设备介绍 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体压缩。含有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染特点。所以适于压缩高纯度、稀有珍贵、易燃易爆、有毒有害、含有腐蚀性和高压等气体。 2.2在隔膜机膜头缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，和被夹于二者之间膜片分别组成气腔和油腔，气腔和装于缸盖阀孔中吸、排气阀相通，而油腔则经过配油盘上众多导流孔和缸体中油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔容积改变是依靠膜片在膜腔中挠曲变形取得。油经过配油盘导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性改变气腔和油腔容积，油缸活塞往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理? ? ? 3.1 压缩机工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐步减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和本身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐步增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐步变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机每一工作循环中，油腔或油缸中油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需油液压力，所以在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机日常操作 4.1准备和起动：?起动前应进行例行检验，并检验机身内油量。 4.1.1首次起动准备和起动步骤： 4.1.1.1盘车； 4.1.1.2打开冷却器缓冲罐下排污阀门，或排气放空阀门或卸载阀门，将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或搜集； 4.1.1.3打开冷却水阀门调整冷却水流量（若环境温度低时可在起动后进行）；? 4.1.1.4将油压表下螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后快速拧紧螺钉； 4.1.1.5将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置； 4.1.1.6起动压缩机，同时快速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐步上升到所需值； 4.1.1.7打开吸、排气管道前后阀门； 4.1.1.8调整排气阀门，使气压逐步提升，直到所需压力； 4.1.1.9运行中不停对压缩机进行观察检验，并作好运行统计。 4.1.2正常开启：当压缩机在一工况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为： 4.1.2.1盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二油压表下放气螺钉松开，或开启调压阀，让多出油液在盘车同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀； 4.1.2.2接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态； 4.1.2.3若油压表指针不稳，则可放气稳压； 4.1.2.4接通冷却水。 4.2停 机 4.2.1按运行计划需要进行停机时，按下列步骤： 4.2.1.1接到停机信号或指令时，应先卸载。关闭进气阀门，切断气源，将排气口处阀门打开，使气压缓慢下降，但不得忽然卸载，以防由此产生冲击载荷造成事故发生； 4.2.1.2当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动； 4.2.1.3压缩机停止运转10min后方能关闭冷却水阀门，停止供水； 4.2.1.4假如在比较低温度环境下工作，则要将压缩机内冷却水放净，以防水管路冻裂。 4.3紧急停机：?当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，快速停止压缩机运转，并采取对应补救方法。 4、压缩机维护和保养 4.1根据设备维护四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中各项工作； 4.2进行运转前和运转中检验和对应维护； 4.3做好运行统计。 4.4定时维护 4.4.1运