钢筋砼箱涵重点项目施工方法.docVIP

4.4 钢筋砼箱涵施工方法 4.4.1 模板工程 模板安装应确保有足够刚度、强度和稳定性且轻易拆除。捣砼时派木工守模，组装时应清洗洁净且刷好脱模剂。拆模时顶板应确保其强度达成设计强度75%，侧模拆除时应确保棱角不被坏为准。 C10砼垫层完成后，必需进行测量放线，弹出渠道中心线，然后进行模板制安，渠道底板厚度为500mm，腋角为150×150，底板和侧墙施工缝宜设置在肋角上200mm处，即C10垫层面上850mm处。模板分二次安装，先对箱涵底板侧模(即垫层面上850mm)进行安装，底板砼完成后再安装箱涵侧墙及顶板模板。 侧模安装 侧模关键由侧板、主档、横档、斜撑、水平撑组成。侧板用18mm夹板，按结构尺寸制成定型模板。立档用50×100方木，间距为300～400。横档用φ48×3.5钢管两根组成一排，间距500～800。斜撑、水平支撑用φ48×3.5可调钢管顶或50×100木枋。模板安装时，在边线一侧先立模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度，然后用斜撑和水平支撑固定，待钢筋安装检验验收完以后，按一样方法安装另一侧模板。为了确保墙体厚度，在两侧模板之间用钢筋或止水螺栓两端焊定位筋撑住模板(长度等于墙厚)，再用φ12～14螺栓固定，螺栓应纵横交错，间距为500-800。其中尤其注意在模板上下口各15cm处留一排水平螺栓，控制上下侧墙吻合部位正确性，吊模可在侧墙钢筋骨架上焊支撑钢筋。固定防水侧墙模板必需采取止水螺栓，在螺栓两端，即模板内侧混凝土侧墙外侧，加高“T”型木垫，待拆模后取出木垫则剪力墙便出现螺栓孔位置凹眼，再用同标号聚合物砂浆补平，有利于深入确保螺栓位置不渗水。 顶模安装 顶模采取18mm木夹板，50×100木枋作背楞，间距350，支撑系统拟采取钢管搭设满堂架，立杆纵横间距450mm，水平杆分别在底、顶部设置，应在箱涵横截面设置剪刀撑，斜杆和地面倾角为45°～60°，纵向间距为五个排距。满堂架可采取逐排搭设，搭设时应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。可调托座、可调底座应依据支模高度配置，调整模板高度宜采取可调托座，不宜采取可调底座。钢管立杆底应加置垫板支承在底板砼上。箱涵模板结构以下图所表示： 4.4.2 钢筋工程 下料前应按设计规范要求列出下料表，编号制作堆放，绑扎时应确保搭接、锚固长度、加密位置、规格、数量要正确，并用预制砼垫块控制好保护层，捣砼时派专员负责，确保钢筋位置正确、完好。 钢筋接头位置及接长方法：板筋同一截面接头率为25%，墙筋同一截面接头率为50%。钢筋接头宜采取闪光对焊，如采取搭接焊，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，Ⅰ级钢筋采取E42X焊条，Ⅱ级钢筋采取E50X焊条。 底、顶板纵向钢筋尽可能利用钢筋自然长度通长部署，侧墙钢筋一次配到顶， 双层钢筋应设Φ12@500×500 S型支撑钢筋，梅花型部署。钢筋网节点均用铁丝绑扎，每隔一定距离采取Φ20斜撑点焊固定，预防钢筋网水平移动。侧壁钢筋按设计拉筋控制双排钢筋网距离。 4.4.3 混凝土工程 本工程砼采取预拌砼，由砼厂供给商送至现场，所以本方案中不考虑砼搅拌设备及工艺步骤，仅考虑现场浇筑工艺步骤。箱涵主体砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板砼，第二次浇筑侧板及顶板砼，施工缝设置在侧板肋角以上200mm处，施工缝应设置橡胶止水带。 泵送砼质量控制： 预先将施工部位、砼等级，当次浇筑量、坍落度、开盘时间等通知厂家做砼配合比设计和作相关准备 ； 开盘前工长向泵机手、插式棒手及全体浇筑工人做质量技术交底； 值班工长、班组长和泵机手每人均配置壹台对讲机，便于指挥和联络； 派人专职指挥，确保道路通畅，施工秩序井然有序； 派人专职测试商品砼坍落度，每2-4小时测一次，每台班不少于两次，而且做好坍落度统计，当坍落度实测值比要求值大于2cm以上时应停止泵送砼施工，调整配合比后，再进行施工； 严格按当次砼浇筑部位、浇筑量、时间、天气、气温等派人专职做混凝土施工纪录，并按要求留置砼试块。 砼输送： 砼输送采取搅拌运输车直接运至施工点，再由砼泵输送到浇捣部位。砼自由坍落高度小于2m，从出槽到浇筑时间，不能超出砼厂家所提供初凝时间。 砼浇筑 底板砼浇筑时应连续作业，按箱涵宽度由纵向低处向高处匀速前进，作业班组实施两班倒工作制，确保砼连续施工。底板砼浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝。底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖湿麻袋进行保湿养护。 850高侧墙砼应待墙根底板砼浇筑高度达成设计高度才开始浇侧墙砼，侧墙砼浇筑时应控制浇筑速度分层浇筑，上一层砼应在下一层砼稍为沉实后再下料，预防侧墙砼由吊模下端跑浆。850高以上侧墙砼浇捣分二组同时进行，以一点为起点，沿箱涵纵向往前推进，振捣应尤其注意，预防肋角处漏振。分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进，墙体要求一次浇筑