HD饲料公司预混料生产执行管理制度.docVIP

海大预混料生产执行管理制度 新制度编码 文件版本 V1.0 编写人 陈继儒 编写日期 2012.12.17 原制度编码 HDG-RR-MM-017 文件密级 内部公开 审核人 审核日期 文件级别 集团级 正文页数 5 复核人 评审日期 制度类别 管理制度 附件数 1 批准人 生效日期 目的 为规范预混料生产执行过程，确保执行过程中物料消耗及时、准确，保障预混料生产执行过程业务顺畅，特制定本管理制度。 适用范围 本管理规定适用于集团各分子公司预混料的生产执行操作。 定义和缩略语 预混料：将添加剂、多维多矿、载体等物料，按照配方比例混合后的半成品，按照主生产车间每批混合的需求量分装成标准包，通过人工投入使用。 相关文件 《预混料车间岗位作业指导书》 《线边仓消耗差异调整管理制度》 职责 车间主任： 负责制定《预混料订单表》并提报预混料需求，传递给预混组长。 预混料组长： 5.2.1负责确定预混料生产数量，保证经济排产和满足生产车间需求。 5.2.2负责对预混料原料和预混料的进、出、存进行管理，及时对生产订单使用原料进行消耗。 负责对预混料生产订单收货,以及预混料生产订单报工。 5.3预混员： 5.3.1负责按配方进行预混料配制、保证品种和数量的准确性、一致性。 5.3.2负责记录、统计预混料原料的移、用数量，对预混料进行称重、入库。 5.4车间小料工： 5.4.1按照生产需求到预混车间领料，并记录好预混料投料数量、时间、品种。 5.4.2协助预混组长盘点库存预混料数量，提报准确消耗量。 5.5品管员： 5.5.1负责对预混原料质量监控，确保存放过程的规范。 5.5.2负责抽查是否标准生产，确保品质正常。 流程 规定 7.1 订单排产： 7.1.1 车间主任根据物料需求计划，根据预混料库存和经济批量排产等因素，制定预混料生产订单 （1）在系统中参照预混料计划订单与预混组长沟通，调整未来二十四小时的预混料计划订单，并转换成预混料生产订单。 （2）月底排产时需考虑月结当天的生产量，预混料生产订单要保证能在月结前执行完成。 （3）将转换好的预混料生产订单打印传递给预混料组长。 7.1.2 预混料组长接收《日生产订单》后，依据现仓存和中控配料顺序单，制定配料方案。 7.2 预混原料领料： 7.2.1 预混料组长根据预混料配方和配料方案，开具预混原料《移库单》经原料仓管复核后，在系统内将预混原料移到预混车间线边库。 7.3 工艺设备要求： 7.3.1 单轴混合机不少于8分钟，双轴混合机不少于5分钟。 7.3.2 每月会同品管部检测一次混合均匀度，要求变异系数VC≤5% 7.4 质量控制要点： 7.4.1 配料前校正配料秤：配料前15分钟预热电子秤后，用标准砝码校正，确保称量准确。 7.4.2每批按顺序投料：按先载体后添加剂，先大量后小量原则。 7.4.3 每班安排生产前要考虑物料残留、交叉污染。 7.4.4每班至少检查3次混合机有无漏料现象。 7.5.5每月清理一次主轴、桨叶和内壁的积料。 7.5 生产配制： 7.5.1预混料组长生产前审核所用预混原料与配方是否相符、一致。 7.5.2投料前检查混合机门是否处于关闭状态，检查混合机内有无物料残留。 7.5.3投料前将称量完毕的物料摆放在投料口，重新核对需要投放物料的品种，将与配方品种无关的物品清理出现场。 7.5.4 清扫接料口按照配方制定的标准包，进行包装，每包装完成一个品种后，预混组长及时核对投料量和包装量是否一致。 7.5.5 每配完一个品种，预混组长如实填写《预混料配料日报表》报表要体现配料的品种、批次、添加剂使用量、各类添加剂使用总量。 7.6 生产订单原料消耗、收货、报工： 7.6.1 预混组长每班结束时，在系统中对订单中的原料消耗做发料（按照BOM量消耗线边仓）。 7.6.2 预混组长在每班结束时，根据预混料产量，在系统中将预混料收货到线边仓，更新系统预混料库存数据。 7.6.3 预混组长在每班结束时，根据预混料产量，在系统中对预混料生产订单进行报工（完工确认）。 7.6.4 每班必须最少进行一次原料消耗、收货、报工，保证满足中控消耗。 7.7 预混车间现场管理： 7.7.1 对氯化胆碱、药物、载体单独堆放，对多维等库存条件要求较高的物料，预混车间按照品管部要求保存。 7.7.2 对存放原料需挂卡标识、做规范码放，生产前检查外观质量，有质量疑问报告品管部处理。 7.7.3 存放线边仓没有及时消耗的原料时遵循“维生素不与矿物质和药物放到一起，氯化胆碱不与维生素，药物放到一起”的原则，分开堆放。 7.7.4 预混车间对预混料单独定位摆放，挂卡标识。 7.8 预混料车间领用： 7.8.1 车间小料工到预混车间线边仓领料，只进行实物移库，预混组长不在系统中发料，预混料的发料量是