注射成型的原理特点工艺及应用.ppt

塑料成型工艺讨论课 注射成型原理、工艺、特点及应用 班 级 ： 模具一班 小组成员 ：辛策 崔忠荣 梁培新 指导老师 ：张涛 注射模分类 注射模系统结构 一、注射成型原理 ? 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注 射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后 在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后， 熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 注射成型工艺过程 柱塞式 问题： 柱塞式注射模原理图 螺杆式 充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段 二、注射成型特点 ? 注射成型的生产周期短，生产率高，采用注射 成型可以生产形状复杂，尺寸要求高及带有各 种嵌件的塑件，这是其它塑料成型方法都难以 达到的；其次，注射成型在生产过程容易实现 自动化，如注射、脱模、切除浇口等操作过程 都可实现自动化，因而注射成型得到了广泛的 应用。 三、注射成型的优缺点 ? 优点： ? 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 ? 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属 嵌件的塑料制件 ? 产品质量稳定 ? 适应范围广 ? 缺点： ? 注塑设备价格较高； ? 注塑模具结构复杂； ? 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的 塑件生产。 四、注射成型的应用 ? 除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的 热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。 注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且已 经成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其 成型制品占目前全部塑料制品的 20 － 30 ％。为 进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了一 些专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑 件的专用注射技术．如高精度塑件的 精密注射 、 复合色彩塑件的 多色注射 、内外由不同物料构 成的夹芯塑件的 夹芯注射 和光学透明塑件的 注 射压缩成型 等 五、注射成型工艺过程 ? 成型前准备 ? 注射过程 ? 塑件后处理 1 、 成型前准备 ? 原料外观检验及工艺性能测定 ：包括塑料色泽、粒 度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩 率的检验。 ? 塑料预热和干燥 ：除去物料中过多的水分和挥发物， 以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件 的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采 用烘箱干燥；大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。 ? 料筒清洗 ：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料 筒。 ? 嵌件预热 ：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围 塑料的收缩应力，保证塑件质量。 ? 脱模剂的选用 ：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡 和硅油。 2 注射过程 ? 加料 ：将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 ? 塑化 ：通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料 原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 ? 充模 ：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作 用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进 入并充满模具型腔。 ? 保压补缩 ：从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推 动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续 进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止 熔体倒流。 ? 浇口冻结后的冷却 ：经过一段时间使型腔内的熔融塑 料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产 生翘曲或变形。 ? 脱模 ：塑件冷却到一定的温度 , 推出机构将塑件推出模外。 3 、 塑件后处理 ? 后处理原因及作用： ? 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结 晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影 响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内 部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件 在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设 法消除。 ? 退火处理 ：将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和 液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷 却至室温的一种热处理工艺。 一般低温长时间，高温短时间 。 ? a 、温度：高于使用温度 10 ° ~15 °或低于热变形温度 10 ° ~20 °。 ? b 、时间：与塑料品种和塑件厚度有关一般可按每毫米约半小 时计算。 ? C 、作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、 稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 ? 调湿处理