2020年新版橡胶隔震支座安装施工工艺标准.docxVIP

叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准 1．材料要求 隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计 及有关标准的要求， 并有出厂质量证明书， 必要时应送国家质量检验机构进行型式实 验。 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 2．施工机具 起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。 力矩扳手 5 把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。 100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。 经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。 水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。 框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。 3、作业条件 叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合 设计及有关标准的要求， 并有出厂质量证明书， 必要时应送国家质量检验机构进行型 式实验。 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。 叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。 支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。 作业人员经过培训，并有施工技术交底。 操作工艺 工艺流程 预埋钢板焊锚筋一定位、安装并固定下预埋钢板一支墩模板支立一隐预检一浇注 支墩混凝土一养护至80%虽度一对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护一专检一绑 扎上部结构钢筋—支模—隐预检—浇注上部结构混凝土—拆除模板……（结构完成 后）拆除临时防护板—涂刷防腐材料—正式防护 预埋钢板焊锚筋： 按图纸要求， 将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接， 确保钢 筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。 定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将 焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。 支墩模板支立： 待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后， 按支墩设计尺 寸进行支模，加固牢靠。 隐预检：由质量、技术部门检查复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后， 连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。 浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高， 如下预埋板面积较大， 应提前与设计协商， 确保混凝土能顺利入模， 并能看出混凝土 与板下面紧密结合。 养护至 80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。 对号安装橡胶支座及上预埋板， 并防护：橡胶支座及配件运至作业面后， 应 将橡胶支座、 上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起 （参见 图 1 ）。 橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜 度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试行） 》允许偏差的应 与设计协商，采取补救措施。 在上部结构支模前， 应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。 为防止铁 件锈腐， 可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。 条件允许时， 可按图纸要求的橡 胶支座正式防护措施施工一步到位。 4.9专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图 4.10绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。 4.11隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报 监理验收。 4.12正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与 障碍物间的距离，报监理验收。 质量标准 详细要求参见附表《隔震橡胶支座安装工程质量检验与评定标准》 5.1基本项目 以下项目检查数量为10%且不少于2个。 隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰； 隔震橡胶支座的表面洁净，无油污，泥砂，破损； 焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊； 丝扣无裂纹损毁； 防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。 5.2允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 下预埋 钢板 顶面标咼 ± 5mm 水准仪测量 10%且 不少于2 处 2 水平度 5%。 水平尺测量 3 橡胶隔 震支座 中心平面位 置 5mm 钢尺测量 4 顶面水平 8% 水平尺测量 5 预留 螺栓孔 栓孔直径 0?+1mm 钢尺测量 6 栓孔位置 ± 1mm 钢尺测量 注意事项 6.1搬运、储存注意事项 产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离 热源的场所，不得淋雨。 配件应按型号分类、 码置整齐牢固， 不得混放、散放。严禁与酸碱、 油类、 有机溶剂等接触。 开封验货后，应将防护包装恢复。 搬运过程中， 应按厂家提供的吊点安装吊具， 严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔 内。 搬运吊运过程中，应保证橡胶支座上下面水平，严禁倾斜。 搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。 施工注意事项 6.2.1 隔震支座符合设计及标准要求， 必须有出厂合