2020年新版水下砼灌注施工作业指导书.docxVIP

精品 精品word文档值得下载值得拥有 精品 精品word文档值得下载值得拥有 精品word文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word版可自由编辑！ ！】水下砼灌注施工作业指导书 根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。用直升导管法灌 注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层） 下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。为使灌注工作顺利进行，应尽量 缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 一、灌注机具的准备 （一）导管 、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成， 本项目主 要采用无缝钢管制成，其直径按桩长，桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项 目桩径一般在1.2?2.0米之间，故宜采用导管直径为 250mm混凝土通过量为80nVh， 无缝钢管壁厚为9mm 、导管连接方法应采用丝扣连接，导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提 升设备的提升高度。中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。料斗下可配长约1 米的上端节导管，以便调节料斗的高度。 、导管的选择应力求坚固，内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。各节导管内径 应大小一致，偏差不大于土 2mm 4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检 查外，还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验。水密试验时的水应不小于井孔内 水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力 Pmax Pmax可按下式计算： Pmax=1.3 （rchmax-rw） 式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa； rc 混凝土容重 hmax 导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长 m rw 钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m ; Hw 钻孔内水或泥浆深度m 试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%勺水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计 算风压力。导管需滚动数次，经过 15min不漏水即为合格。 5 、导管应配备总数20-30%勺备用导管。导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂， 应擦拭干净。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨 架和碰撞孔壁。 （二） 料斗 1 、导管顶部应设置料斗，料斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外， 并应在灌注到 最后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。 在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，料斗底口应比水面至少高出 4-6米。当计算值大 于上述规定时，应采用计算值，料斗需要高度（即导管内砼栓高度）可按照下式计算： he （+rwHw）/rc 式中：he料斗底口至预计灌注的桩顶以 上所需高度，m 井孔内砼面至钻孔时水面高差， 水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入， m re 砼拌和物容重，用（24kN/^） , kN/m 3 ； rw钻孔内水或泥浆容重，kN/m3 ； p0使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力， 采用100kpa-200kpa， 桩径为1米左右时取低限，等于或大于 4米时取高限，1米-4米之间时取取插入值。 2、料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要，可按下式计算： V d 2/4 ? m+D74 ? HC 式中：v首批混凝土所需数量，m h 1井孔砼面高度达到 注时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高 度，即 h1 hwrw/r c，m H c灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度， H=h2+h3,m; Hw井孔内砼面以上水或泥浆深度，m; D 井孔直径，m; d 导管内径，m; rw ? rc同上； h 2导管初次埋置深度（h2 1.0 m），m; h 3导管底端至钻孔底间隙，约0.4 m。 （三） 砼的运输、提升和导管的升降 1、砼的运输应采用罐车运输，其运输时间和距离应尽量缩短， 以迅速不间断为原则防 止在运输中产生离析。灌注前砼坍落度损失不应超过2cm如有离析或坍落度损失过大现 象，就要进行再次搅拌。 2、 砼的提升和导管的升降均可采用钻机的起吊设备， 需保证导管升降高度的准确，起 重能力应与导管全部填满砼时的重力相适应。 3、 隔水栓、阀门 首批砼灌注量较大，一般需将料斗注满才能满足要求，因此需在料斗口下设置栓、阀， 待料斗的注满砼后，才开启栓，阀使首批砼在很短时间内一次降落到导管底。 二、 水下砼的配制 水下砼的强度，等级和材料均应符合设计要求和《公路桥梁施工技术规范》 （JTJ041） 的规定外，并应注意以下要求： 1、 水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于 2.5h ;每砼水泥用量 一般不应少于376kg。 2、 骨料最大粒径