轴承端盖零件工艺部分课程设计.docxVIP

专业课程设计 （零件工艺设计部分） 姓名： 学号： 班级： 指导教师: 2013年3月2日 \零件的工艺分析 1、端盖的用途 端盖是应用广泛的机械零件之一，是轴承座的主要外部零件。 端盖的一般作用是：轴承外圈的轴向定位；轴承工作过程的防尘和密封(除 本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用) ；位于车床电动 机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平 稳。因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应其的工作条件。 该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必 须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、 使用性能和寿命等。 2、端盖工艺性分析 该端盖主要由平面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，届于一 股的盘盖类零件。端盖主要加工表面有左、右和凸台等三个端面，① 47和①80 两个外圆面，①34和①16两个内圆面，密封圈内槽以及六个均布的① 7的通孔。 要求其①7孔的右端加工平面对于基准 A的垂直度公差是，端盖的①47外圆面 与基准A的同轴度误差为，其次就是均布的4 7孔的加工端面要求为平面，可以 防止加工过程中钻头偏斜以保证孔的加工精度。 其中，端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、 精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求；4 7通孔的加工采用钻皎来达到精 度要求。其余非配合表面加工精度较低， 不需要高精度机床加工，通过粗车和半 精车就可以在正常的生产条件下， 采用较经济的方法加工出来；此外，该零件材 料为铸铁HT20O,切削加工性能较好。 综上所述，该端盖零件的工艺性能良好。 工件的时效处理 对于毛坯为铸件的盖类零件，因其各部位厚度不均匀，存在较大的铸造内应 力，容易造成变形等缺陷，因此必须安排人工时效处理。对于本端盖，其精度要 求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间， 得到自然时效处理 的效果。其自然时效处理的时间越长越好，否则会影响端盖配合精度的稳定性。 对于特别精密的端盖，在粗加工和精加工工序问还应安排一次人工时效， 以 消除铸造内应力，提高精度稳定性。 加工工艺的顺序应先面后孔 作为端盖上主要的两类加工表面一一平面和孔，从定位稳定可靠的角度上分 析，平面比孔要优越得多，同时还可以使孔的加工余量均匀；从加工难度上分析， 平面比孔容易加工;从有利加工的进行上分析，采用先加工平面后加工分布在平 面上的孔，由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除， 大大有利于孔加工 的进行。 加工阶段粗、精加工分开 端盖为铸铁件，预留的加工余量较多，在粗加工中切削余量较大，夹紧力、 切削力较大，且削热较多，因此对加工精度影响也较大；再加上粗加工是切削毛 胚表面金届，工件内应力重新分布，也会引起工件变形。因此，粗、精加工分为 两个加工阶段，有利丁把粗加工后，由丁各种原因引起的工件变形充分暴露出来， 在精加工阶段得以消除。 工件的清洗 同时，活洗这一步也十分重要。活洗工作对保证机器装配质量、 延长机器使 用寿命均有重要意义，尤其是对精密配合件、密封件更为重要。活洗的目的是除 去零件表面上的油污及杂质。常用的活洗液有煤油、汽油、碱液及化学活洗液等， 活洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波活洗等方法。 3、端盖的技术要求 端盖的各项技术要求如下表所示 加工表面 尺寸偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度3 m) 形位公差 (mm) 端盖左端面 12 IT9 端盖右端面 12 IT9 ± A 右端凸台端面 160 2 0.25 IT7 外圆面①80 ①80 IT10 外圆面①47 ① 47 h6 IT7 O A 内圆面①34 ①34 IT10 内圆面①16 160 0.3 IT9 M6通孔 6X①7 IT9 该端盖主要实现轴承轴向定位的功能， 必须满足端盖的位置度要求，即垂直 度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高；端盖在工作中需承受载荷，为增加 其耐磨性，对端盖要求时效处理。 二、零件毛胚的选择 1、确定毛坯种类 由丁该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤 维组织，毛坯选用铸件。材料采用灰铸铁 HT20O,它是有容易变形、吸振性好、 耐磨性强及切削性好等优点。该端盖的轮廓尺寸不大，生产类型为中批产量，为 提高生产率和铸件精度，减少加工余量，宜采用金届模机器造型方法铸造毛坯， 毛坯拔模斜度为5°。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 2、确定毛坯的尺寸公差: 铸件公差等级： 由端盖的功能和技术要求，确定该铸件毛坯的尺寸公差等级为 CT-1Q 铸件材质系数： 确定端盖的材料为HT200。 锻件分模线形状： 根据该端盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，届丁平直分模线。 零件