热处理作业标准指导书.doc

热处理作业指导书 编 号： 版 本： 编 制： 审 核： 批 准： 公布日期：20XX年07月 27日 实施日期： 20XX年07 月27日  热处理操作规程 1 定义及其目标 热处理就是选择某一热处理规范，控制加热速度，升到某一对应温度下保温一定时间以一定速度冷却，改变其材料组织。其关键目标是：提升力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，取得尺寸稳定性。 2 热处理工艺分类 2．1 退火： 2．1．1 定义：退火就是将材料加热到较高温度（通常700℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温工艺。 2．1．2 目标：消除内应力，稳定尺寸，降低变形，增大塑性。 2．2 固溶处理： 2．2．1 定义：固溶处理就是把材料加热到尽可能高温度（靠近于共晶熔点），在该温度下保持足够长时间，并随即快速冷却。 2．2．2 目标：提升材料强度和塑性，改善材料耐腐蚀性能。 2．3 时效处理： 2．3．1 定义：时效处理就是将材料加热到某一温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温工艺。 2．3．2 分类： 2．3．2．1 不完全人工时效：它是采取比较低时效温度或较短保温时间，目标是为了取得优良综协力学性能，即比较高强度，良好塑性和韧性。 2．3．2．2 完全人工时效 ：它是采取较高时效温度和较长保温时间。目标：取得最大硬度，即得到最高抗拉强度。 2．3．2．3 过时效：它是加热到更高温度下进行。目标：得到好抗应力腐蚀性能或比较稳定组织和几何尺寸。 3 热处理状态代号及意义参见下表： 表1 热处理状态代号、名称及特点 代号 热处理状态名称 目标 T1 人工时效 提升硬度，改善加工性能，提升TC4、TB1等材料强度。 T2 退火 消除内应力，消除机加工引发加工硬化，增加材料塑性。 T4 固溶处理 提升强度和硬度，取得最高塑性及良好抗蚀性能。 T5 固溶处理+ 用以取得足够高强度，并保持有高塑性，但抗蚀性下降。 不完全人工时效 T6 固溶处理+完全人工时效 用以取得最高强度，但塑性及抗蚀性降低。 4 热处理工艺参数参见表1、表2： 表1 钛及钛合金消除应力退火和完全退火制度 合金类型 合金牌号 消除应力退火 完全退火工艺 温度/℃ 时间/min 温度/℃ 时间/min α合金 TA1~TA4 500~600 15~60 680~720 30~120 TA5 550~650 15~60 800~850 30~120 TA7 550~650 15~120 750~850 30~120 β合金 TB1 480~650 15~240 800 30 TB2 480~650 15~240 800 30 α+β合金 TC1 550~650 30~60 700~750 30~120 TC2 550~650 30~60 700~750 30~120 TC3 550~650 30~240 700~800 60~120 TC4 550~650 30~240 700~800 60~120 TC6 550~650 30~120 750~850 60~120 TC10 550~650 30~240 760 120 表2 钛合金固溶和时效工艺 合金类型 合金牌号 固溶工艺 时效工艺 温度/℃ 时间/min 冷却方法 温度/℃ 时间/h 冷却方法 β合金 TB1 800 30 水冷或 空冷 450+560 24+0.25 空冷+空冷 TB2 800 30 水冷或 空冷 500 8 空冷 α+β合金 TC4 850~950 30~60 水冷 480~560 4~8 空冷 TC6 860~900 30~60 水冷 540~580 4~12 空冷 TC10 850~900 60~90 水冷 500~600 4~12 空冷 5 热处理操作关键点： 5．1 热处理用炉准备： 5．1．1 检验热处理用炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。 5．1．2 检验在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在要求范围（±5℃）内。 5．1．3 起重设备是否正常、可靠。 5．2 装炉： 5．2．1 待处理材料应按材料牌号、外廓尺寸、材料壁厚及热处理规范进行分类。 5．2．2 检验材料质量单铸试棒，应和同炉浇注材料同炉热处理。 5．2．3 中小型材料用专门框架组成一批，一起装炉。大型材料应单个放在专用架上装炉。 5．3 加热及保温： 5．3．1 送电加热时