丝网印花的10种常见基本工艺.docVIP

丝网印花10种常见工艺 一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一个最基础印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎全部浅底色面料上印花，应用十分广泛。它工作原理近似于染色，所不一样是其是将面料某一区域“染”成花位所需要颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉价格印出很好效果。水浆印花工艺不足是在全部深色面料上无法应用。 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊化学凝胶和染料高度无缝混合。染料经过凝胶介质作用，牢靠附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花不足。其特点是适应多种色深及材质印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及多种纤维混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆出现和广泛应用在水浆以后，因为它覆盖性很好，使深色衣服上也能够印上任何浅色，而且有一定光泽度和立体感，使成衣看起来愈加高级，所以它得以快速普及，几乎每一件印花T恤上全部会用到它。但因为它有一定硬度，所以不适合大面积实地图案，大面积图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这么既能够处理大面积胶浆硬问题，又能够突出图案层次感；还有一个方法是将大面积实地图案偷空，做成烂效果，但一直穿起来有点硬硬，所以最好还是水、胶浆结合来处理大面积印花问题很好。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺基础上发展而来，它原理是在胶浆印花染料中加入多个一定百分比高膨胀系数化学物质，所印花位经烘干后用200-300度高温起泡，实现类似“浮雕”立体效果，发泡印花工艺可视承印物要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛利用在棉布、尼龙布等材料上。 发泡印花浆已发展为物剪发泡浆和化学发泡浆两大系列，物剪发泡浆关键是含有微胶囊制剂，在微胶囊制剂中贮有低沸点有机溶剂，当温度升高时，微囊制剂中有机溶剂快速气化，将微囊鼓胀，胀大了微囊相互挤压，造成不规则重合分布，所以表面高低不平，故也称之起绒印花。化学发泡浆有两种类型：一个是热塑型树脂加发泡剂等所组成色浆，另一个是聚氨酯和溶剂增稠剂组成色浆。但后者织物上印花色浆中溶剂要回收，给印花厂带来一定难度，故现在通常采取前者。 四、植绒印花工艺 静电植绒印花工艺是立体印花工艺中一个。星河联汇认为其原理是将高强度复方树脂粘合亮剂用包含所需花位丝网转印到承印物表面上，再让纤维绒毛经过数十万伏高压静电场带电。使绒毛垂直均匀地飞速“撞”到粘合剂上，在面料表面“铺”上一层绒毛，再经高温固化成型。它被广泛应用于沙发面料、包装盒、鞋面料、装饰装潢、玩具、工业电器件保护等方面。将绒毛覆着在物体表面上，不受被植物形状、大小限制，植绒工艺印制产品立体感强，颜色鲜艳，手感柔和，不脱绒耐磨擦。棉布、丝麻、皮革、尼龙布、多种PVC、牛仔布、橡胶、海绵、金属、泡沫、塑料、树脂无防布等等全部可印制。 植绒所选择粘合剂对印染后加工业起着关键作用。常见粘合剂分为外交联型粘合剂和自交联型粘合剂。外交联型粘合剂在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能和外加交联剂官能团发生交联反应基团。成膜时可和外胶联剂反应形成网状皮膜，从而把绒毛固定在基布上。 选择粘合剂通常要注意以下几点：1、对坯布及绒毛黏结力大；2、植绒后手感柔软，表面成膜性合适，以利于植绒；3、黏度适中，以利于在坯布上喷、涂、刮；4、化学稳定性好，有良好耐气候性和耐洗涤性；5、操作方便，使用时加入少许黏度调整剂即可调整黏度；6、无毒无害，不易燃烧 五、光敏变色印花光敏变色印花亦称感光变色印花，早期光敏变色印花是用光变染料，在紫外线照射下染料结构发生改变，展现不一样色泽。比如，染料A是无色，经紫外线照射后，分子开环变成菁结构染料B，呈蓝色，当染料B再暴露于可见光中又会重新转变为无色染料A。 现在采取微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，通常粒径为1-10微米，用微胶囊包覆后光变染料，其耐光牢度大大提升。现在光变染料已发展到有4个基础色：紫色、蓝色、黄色、红色，这4种光变染料其初始结构均为闭环型，即印在织物上没有色泽，但在紫外光线照射下能够变成紫色、蓝色、黄色、红色。所谓光敏变色从一个色泽变为另一个色泽，是在印花色浆中把光变染料和通常色涂料拼混后—起印花。比如用光变染料红和涂料蓝拼混后印花，在织物表面展现蓝色，在紫外光照射下则变为蓝紫色。 六、热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期热敏变色印花就已采取了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆热敏变色