01射线检测通用工艺规程NBT47013.docVIP

******检测有限公司 操作指导书 编 号 **RT-01-2015 修改状态 第0次修改 标 题 射线检测通用工艺规程 本版 1 页次 页页/共 26 第 1 1 适用范围 1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。 1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。 2 编制依据 NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求 NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测 3 一般要求 3.1 射线检测人员 3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。 3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 射线胶片 3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。Cl为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。 3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。 3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。 3.3 观片灯 观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。 3.4 黑度计 3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内， 年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。(2并通过计量部门的鉴定 ******检测有限公司 操作指导书 编 号 **RT-01-2015 修改状态 第0次修改 标 题 射线检测通用工艺规程 版 本 1 次 页 26 页 2 页/共第 增感屏3.5 3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。 3.5.2 前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。 3.6 像质计 3.6.1 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定。 3.6.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。 3.6.3 像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。 表1 不同材料的像质计适用的材料范围 像质计材料代号 Al Ti Fe Ni Cu 像质计材料 工业纯铝 工业纯钛 碳素钢 镍-铬合金 3#纯铜 适用材料范围 铝、铝合金 钛、钛合金 钢 镍、镍合金 铜、铜合金 3.7 表面要求和射线检测时机 3.7.1 在射线检测之前，焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行，对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 3.8 辐射防护 3.8.1 辐射防护应符合GB 18871, GBZ 117的有关规定。 3.8.2 现场进行Ｘ射线检测时，应按GBZ 117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 3.9 胶片选择 3.9.1 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。 3.9.2对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。 具体要求4 ******检测有限公司 操作指导书 编 号 **RT-01-2015 修改状态 第0次修改 标 题 射线检测通用工艺规程 版 本 1 页 次 26 页第 3 页/共 4.1 透照布置 4.1.1 透照方式 4.1.1.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。 4.1.1.2安放式和插入式管座角焊缝