FDA空分制氮机的操作作业规程.docVIP

FDA空分制氮机得操作规程 一、开启前得准备 （一）检验全部工作系统是否处于待开机状态（按FDA空分制氮设备系统工艺步骤图）。 1．全部阀门处于关闭待用状态。 2．全部电源关闭待用状态。 3．冷却水处于关闭待用状态。 4．全部设备外壳均应可靠接地。 （二）接通总电源。 1点动空压机开启按钮，并立即按停止按钮，以检验空压机主机转向是否正确并确定电源相位是否正确。（祥见压缩机操作手册） 2按动冷冻干燥机电源开关，确定压缩机正常工作后立即关闭电源．（祥见冷冻干燥机操作手册）． 3按动FDA空分制氮机电源开关，确定控制柜中程序控制器正常转换后关闭电源． FDA空分制氮设备操作规　 1．系统操作规程： 参见附图二（ＦＤＡ空分制氮设备系统开机操作步骤图）和附图四（ＦＤＡ空分制氮设备工艺步骤图）． 2．开机程序 开机程序 1.开启空压机(参见空压机操作手册) 2.开启压缩机空气气源,压力≥0.6MPa 3/4.开冷冻干燥机供气阀门 5.开冷冻干燥机电源开关(参见冷冻干燥机操作手册) 6.调整调整制氮机控制气路气源三联体减压阀压力至0.4MPa 7.打开制氮机压缩空气主管道截止阀 8.开启制氮机电源开关 9.开制氮机排空阀 10.调整制氮机出口减压闪压力至(吸附压力) 11.打开制氮机排空阀 12.缓慢开启制氮机流量计至用户所需流量 13.开机25分钟后测试N2氧含量≤1% 14.开制氮机供气阀 3．关机程序： 关机程序 1．关闭空分制氮机电源开关 2．关闭冷冻干燥机电源开关 3．关闭空压机电源开关 4．关闭冷冻干燥机供气阀 5．关闭空压机供气阀 6．关闭氮气贮罐供气阀门 4．操作前准备及开启 ａ．检测空气贮罐排空阀门V1应处于关闭状态。 ｂ.检测氮气贮罐排空阀排空阀门V2应处于关闭状态。 ｃ.打开消声器5截止阀V5。 d.开启制氮机程序控制器。 e.按以下图表检验气动阀门工况，无误实施Ｆ步骤，不然安排故方法排除故障。 表：FDA空分制氮机阀位工作程序表 阀位 工况 VD1 左进 VD2 右进 VD3 左排 VD4 右排 VD5 左出 VD6 右出 VD7 上均压 VD8 下均压 左塔工作t＝0～60s 开 关 关 开 开 关 关 关 均压过程t=60～62s 关 关 关 关 关 关 开 开 右塔工作 t=62～122s 关 开 开 关 关 开 关 关 f.打开空气贮罐出口总气源阀v3,制氮机进入工作状态． g．按下表检验本机工况无误实施步骤Ｈ，反之安排故方法排除故障． 表：FDA空分制氮机工况显示表 　显示 工况 左塔压力 右塔压力 空气罐压力 氮气罐压力 左吸灯 右吸灯 均压灯 左塔工作 t＝0～60s 0.6～0.75 MPa 0 0.6～0.75 MPa 0.6～0.75 MPa 亮 不亮 不亮 均压过程t=60～62s 0.3～0.37 MPa 0.3～0.37 MPa 0.6～0.75 MPa 0.5～0.65 MPa 不亮 不亮 亮 右塔工作 t=62～122s 0 0.6～0.75 MPa 0.6～0.75 MPa 0.6～0.75 MPa 不亮 亮 不亮 h.当吸附塔达吸附压力0.6～0.75MPa时，打开氮气贮槽入口阀门V6。 i.当氮气贮槽和吸附塔压力达成平衡时，打开流量计出口阀门V8。 j.打开氮气排空阀V9。 k.调整氮气出口减压阀J2 达用户使用压力，调整范围0.55～0.55MPa。 l.调整流量计出口阀门V8开度使流量达用户额定流量。 5.采样检测： 设备运行30分钟后检测氧含量． a.打开检测阀门CI,使流量达检测仪要求； b.调整测氧仪至零点； c.检测氮气含量02≤1%； 此时氧含量应附和设计要求，不然请进行调试。 调试。产品氮未达成要求时应进行调试; a.将流量计输出流量减小至所需流量50%; b.减小吸附塔组反吹V4阀开度; c.合适调整氮气罐反吹V7阀开度; d.合适调整均压时间; e.纯度上升后,逐步加大产品氮气流量直至用户所需流量。 注：本设备交付使用时已由厂方调定反吹阀、回吹阀及均压时间，通常情况无需调整。 7.供气 a.关闭氮气排空阀V9（产品氮纯度达标后）； b.打开氮气供气阀V10。 注：用户需用产品氮气将供气管线、贮罐或设备内空气或其它气体进行置换，在使用点测试合格后，方可使用。 8.关机程序 a.关闭氮气供气阀V10； b.关闭测试阀C1； c.关闭空气供气阀V3； d.关闭过程控制器电源开关； e.切断压缩机空气供气源。 警告 FDA空分制氮机能产出高纯度氮气。氮气不能维持人生命。氮气为无色无味惰性气体，可称为窒息剂。氮气是无毒，但大量氮气可替换维持生命所需氧气。人在含氮85%以上环境中短时间