啤酒发酵实习湛江珠江啤酒有限公司.docxVIP

实习地点：湛江珠江啤酒有限公司 实习目的： 1、 了解本专业在实际生产中的相关知识，发酵等； 2、 了解湛江珠江啤酒有限公司历史概况、生产现状及发展远景等； 3、 了解啤酒生产的全过程及各车间的劳动生产组织管理、 设备布置以及各工序的操作要点 与存在问题等基本生产知识。 实习内容： （一） 湛江珠江啤酒有限公司概况 湛江珠江啤酒有限公司（以下简称湛江珠啤）是广州珠江啤酒股份有限公司的全资子公 司，是广州珠江啤酒集团 1998年兼并湛江啤酒而成立的。 公司生产设备先进，技术力量雄厚， 现有熟练生产经营啤酒的员工 312人，有各类专业技术人员 74人,其中硕士研究生以及高、 中级职称技术人员 25人。在省、市领导的关怀支持和实力雄厚的珠啤集团的扶持下 ，公司发 展势头良好，连续两年取得了较好的成绩。 规划年产啤酒40万吨。首期投资4亿元，酿造能 力20万吨，灌装能力10万吨于2007年2月建成投产，为粤西地区消费者提供本地生产的、 最新鲜的珠江啤酒，成为拥有灌装、酿造全套先进生产工艺设备的粤西第一个大型啤酒生产 基地。 湛江珠啤根据企业发展的需要， 坚决执行总部“营销攻坚年”战略， 开展第一品牌建设， 全体员工动员起来消灭空白点、节假组织志愿者进行社区推广活动。 开展积极推进技术创新 和管理创新，采用零基预算管理（ZBB）、工厂最优化管理（VPQ等国际上先进的管理工具， 通过加强管理、优化流程，增强了广大员工成本意识，挖掘节本增效潜力， 并及时把节约的 费用反哺市场，提高企业及市场的核心优势。同时积极履行社会责任，大力实施循环经济， 推进低碳发展模式，努力节能降耗、减少排放。 展望未来，湛江珠啤将按照“立足粤西、 辐射大西南、进军东南亚”的战略布局， 加快 发展步伐，按照李克强副总理视察珠啤集团公司时提出的“做百年老店， 走向世界”的重要 指示精神，为珠江啤酒实现“以五个领先 （即技术领先、质量领先、管理领先、规模领先和 效益领先）打造具有国际竞争力的啤酒企业”的宏伟愿景而努力奋斗！ 湛江珠啤的产品主要热销湛江、茂名、广西、海南、贵州等地。旗下有珠江精品纯生、 珠江纯生啤酒、珠江经典纯生、珠江清醇啤酒、珠江传统啤酒、珠江新清爽啤、珠江淡爽啤 酒、珠江金牌啤酒、珠江小麦啤酒以及珠江冰凉啤酒十个品牌。 2008年11月，湛江珠啤进行二期工程建设，投资亿元一条 50000瓶/小时的纯生啤酒 生产线，灌装能力达 10万吨，平衡配套酿造灌装能力。湛江珠啤的设备先进，主要设备均 从国外进口，高效、节能、环保、自动化程度高，生产经营业绩良好。 （二） 啤酒介绍及工艺流程、操作要点等 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般 已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版 管敦仪主编〈〈啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、 原料贮仓 2、 麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎 机 锅 槽 滤器 罐 精滤机 5、糖化锅 6、大米师选机 9、过滤槽 10、麦糟输送 13、外加热器 14、酒花添加罐 17、酵母咛及添加罐 18、 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 24、清酒罐 25、洗瓶机 7、大米粉碎机 8、糊化 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋 15、麦汁冷却器 16、空气过 发酵罐 19、啤酒稳定剂添加 22、硅藻土过滤机 23、啤酒 26、灌装机 27、杀菌 机 28、贴标机 29、装箱机 （一） 制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦 在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁， 比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。 绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要 10天左 右时间。 制麦工序的主要生产设备为: 设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、 螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级 空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、 /风机、立仓等输送、储存设备。 制麦工序的主要生产设备为: 设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、 螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器 （二）糖化工序 /压滤机麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部， 经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽 过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 /压滤机 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用 麦芽。糊