综采工作面乳化液泵站司机作业标准.pdfVIP

综采工作面乳化液泵站司机作业标准 项目作业程序动〓作〓标〓准安全要点 班前准备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》 的有关要求。 1 2 3〓现场检查 1 1〓接班司机由运巷进入工作面。并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。 行走时， 应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象， 发现问题及时汇报班组长或通知支 2 1〓司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情 况 3 1 3 2 3 3 3 4〓检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置 ，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力 3 5〓主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。 2 1 1〓存在问题应当场落实责 3 1 1〓电动机及开关地附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 5% ，必须停止运转， 切断电 源，待瓦斯浓度降到 1%以下时，方可再送电开泵。 接〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓班 4 5〓履行手续 3 6 3 7〓检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有 3 8〓检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量 不 够时及时 3 9〓打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油 路 3 10〓观察乳化液： 肉眼观察油箱内乳化液是否清洁， 液位是否合乎规定， 用浓度计测定 乳化液浓度是否在 3%～5% 3 11〓检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。 电气设备应安装在无淋水的干燥地点 4 1 5 1〓履行交接班手续。 3 7 1 3 10 1〓严禁乳化液内添加清水或矿水。 1 2〓启动 1 1〓进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀， 并 1 2〓接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动 电 2 1〓按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时 立 2 2〓顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮， 观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。 1 2 1 2 2 1 2 2 2 作〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓业 3〓运行 4〓停泵 2 3 3 1〓泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动， 管 3 2〓每隔 30min ，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即 检 3 3〓随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操 作 3 4〓每隔 15min 观察一次液箱中的液位变化情况。 乳化液箱的液位， 不得过低以免吸空， 随时补放乳化液；每隔 2h 用浓度计测定一次乳化液浓度，不在 3% ～5% 范围时要及时加以 3 5 3 6 4 1 4 2 4 3〓将磁力器换向开关手把置于“ 0 ”位进行闭锁。 (或控制开关手把扳到断电位置 ) 4 4 (1) 异声异味。 调整安全阀或卸载阀的整定 3 2 1 3 2 2 3 2 3〓油箱油温不得超过 80 ℃，乳化液不得超过 50 4 4 1〓除接触器 触头粘住时，可 作〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓业 5〓特殊问题处理 (2) (3) (4) 乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液 (5) 过滤器损坏或被堵不能过滤 (6) (7) 5 1 5 2〓修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液 压 5 3〓乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置 的 泵站， 应在专用的容器内进行人工配液， 配液时应把乳化液油掺倒在水中，