生产效率计算方法总结计划.docxVIP

效率（ efficiency ）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种，比如机械效率（ mechanical efficiency ）、热效率（ thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。工厂效率的含义太广泛了， 不好用统一的公式表示。而 设备的利用率可以用以下公计算： 公式一： 设备利用率＝每小时实际产量 / 每小时理论产量 ×100% 公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数 / 每班次（天）应开机时 数 ×100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数 / 设备总台数 ×100% 数控机床技术人员 “综合素质低 ”。用户缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型应 用型专业人才。 用户若选购一台较复杂、 功能齐全、较为先进的数控机床， 如果没有适当人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。 编程 “效率低 ”。据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约 30:1 ，而数控机床不能开动的原因中有 20% ～ 30% 是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。 维修 “时间长 ”，维修工作跟不上。目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外，大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。 1.1 标准工时：指在正常情况下， 从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时 间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时 间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测 定，把所有组成产品的加工工位的工时， 考虑车间生产的均衡程度、 环境对工人 的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员， 根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 1.3 生产效率： 实际产量 ×标准工时 实际人力 ×8.00 小时－挡产工时＋加班工时 备注： 实际产量：生产部、财务计算生产效率 /生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 生产效率 =(实际产量 ×标准工时 )/(实际人力 ×8.00 小时－挡产工时＋加班工时 ) 生产效率讲的是快慢， 是速度，它是实际产出与标准产出的比率； 生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于 100%, 效益低于 100% 时，你就等着关门破产吧。 生产效率 =( 当天实际产量×标准工时 )/( 当天出勤工时－除外时间 - 人力支援时 ) 在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。这里将提出 生产率和生产效率两个概念， 以帮助工厂科学地制定效率目标， 找到达成的方法。 生产率 (Productivity) 和生产效率（ Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。 生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。 生产率的计算公式 : 生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时） X100% 生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。 生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数） X100% 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工 位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 直接工时：指直接作业的人员作业工时； 间接工时： 指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 生产效率计算方法 一、公式： 生产效率 =标准总工时÷实际总投入工时 *100% 标准总工时 = 标准工时 * 实际产出数 实际总投入工时 =总投入工时 -损失工时 -补助工时 二、定义： 生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。 标准工时：根据 PIE 提供产能表所计算出来的工时。 总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。 损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。 补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。 三、计算时的注意事项 1、 损失工时的计算