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葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程 毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干 燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油 葡萄籽油的精练技术要点 过滤 用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。 软化 将油温升至 50℃，加入浓度为 0.5 ～0.7 的煮沸食盐水， 用量为油量的 l5 ～ 2O%，边加边搅拌，终温约 80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约 15 分钟左右。 分离 保温静置 6～ 8 小时，油水分离层明显时进行分离。 脱水 分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达 l05 ～ 110℃，直至无水泡为止。 碱炼 首先将油温保持在  30～ 35℃之间，按总用碱量的  2O～50% 加入 30° Be 的纯碱，防止溢锅，转速为 6O转／分进行搅拌，待泡沫 落下再按总用碱量的 75～ 80%加入 20～ 22 ° Be 的烧碱，搅拌，终温 80℃。 脱皂 碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分 离。 洗涤 用 80～85℃软水雾状喷洒到温度为 80℃左右的油面，水量 为油重的 l0%～ l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。 干燥 间接加温至 95～105℃，时间约 10～ 15 分钟，水分蒸发完毕即可。 脱色 用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及 80～ 95℃的条 件下进行处理。操作时要充分搅拌，时间可持续 30 分钟。 过滤 在 70’ C 温度下过滤，或自然沉降后再过滤。 脱臭 以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至 100℃喷入直接蒸汽。真 空度为 800～1000Pa，时间 4～ 6 小时，蒸汽量为 40 公斤／吨油。 加适量抗氧化剂 经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄， 晶莹透亮。 经食用卫生检测及其它理化指标分析， 其中含水分 0.11% 、酸价 0.22毫克 KOH／克、杂质 0.01% 、过氧化值 0.043% 、砷 0.047 毫克／升，相对密度 0.92 ，加热试验时 280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。 由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂， 这些物质在上述精炼过程中不会被脱除， 经 1 周的静置沉降后， 采用 特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、 脱脂的要求 。 河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、 动物油制油设 备，精油和色素提取设备的生产制造， 对各类油脂设备加工具有丰富 的经验，拥有自己的制造工厂。公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！