钣金车间生产作业流程.docVIP

钣金车间生产步骤 一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体要领: 1、 按设计图纸、按工艺规程、按操作步骤，定员定岗。 2、 在生产过程中车间共划分为五个工序: A、下料，B、数控加工，C、折弯成形，D、焊接、E、喷塑。 3、 对技术部设计人员下达设计图认真领会了解，编程人员按图编制：钣金下料尺寸清单,工艺展开图、板材剪切次序排列图、清理通用、借用件加工数量等。 4、 必需掌握结构设计图上,提出技术要求,工艺要求，对数控编程中，能否保障对设备、冲模保护作用，若有冲突，立即向设计人员反馈，对结构件图纸修正。 5、 按生产部下达生产计划数量(台)套数，组织各工序加工制造过程。 二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中,具体操作: 1、下料工序： 收到图纸后,按图纸要求到仓库领料,(因钢材仓库是开放式,必需由仓库保管员填写领料单及领料统计表,由主管部门审核签字)。在未剪板下料前,将剪板机前后靠山用卷尺量好.对好,调好板厚开剪间隙(开剪常规间隙定为板厚1:0.8)。 在剪第一块时,自检一次,用卷尺量长度.宽度.看毛刺是否按图纸要求，再互检一次，是否达成图纸及工艺要求，达成图纸要求以后方可继续剪料。 下料时尽可能保持轻拿轻放,摆放整齐。 剪板数量大于20刀次时,中途自检.互检一次,用尺量一下长度.宽度有没有变动;没有变动达成图纸要求继续下料,直至结束为止。 结束时要终检一次,按图查对一下长度.宽度.厚度和数量,没有差错后,将摆放整齐料板及图纸用平板推车转交下道工序。 2、数控加工工序: 收到剪好板料及设计图后,对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符,然后开始按图选择转塔式冲床模具,进行编程处理工作。 在转塔式冲床上模具,一定要注意模具水平.垂直,上模模柄和下模压板一定要锁紧。 模具安装完成后,按图纸尺寸定好靠山,开始冲孔.开角，冲完一块时，按图自检互检一次，确定无误后方可继续加工。 若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必需钳工方法钻孔。按图纸尺寸划线，打洋冲，按图纸上孔径选择相同钻头磨好，装在台钻或手枪上，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度＞3.0mm,不能上转塔式冲床加工，必需一般冲床方法加工，冲孔、切角、钻孔数量大于20冲次时，中途要自检互检一次。冲孔.开角和钻孔全部结束后，按图查对零部件尺寸，加工数量。 数控加工完成后,摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。 3、折弯成形工序: 收到上道工序来料及设计图后，首先查对图纸和来料是否相符,然后开始折弯成型。 折弯关键工具是液压折弯机。依据来料和图纸厚度、长度、宽度及`折弯度，按折弯机折弯对照参数表，选择不一样规格上/下模具。安装上/下模具时，一定要两个人在液压机两侧对正上/下模，然后锁紧上/下模。 ` 安装好后,拿废料先试一下折弯深度，角度是否达成要求，如不符要求，调整上/下模。 折弯第一块料时，一样需要按图自检.互检一次，达成要求，继续折弯。 折弯数量大于20刀次时,需要按图中检.互检一次;全部折弯完成后，再对照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再和设计图纸一起，并转下道工序。 4、焊接工序: 接到折弯好来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后开始焊接。 电焊工必需含有劳动部门颁发电焊资格证书才可上岗操作。焊接关键工具是电焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。 依据图纸于来料厚度.强度要求.焊接工艺,选择不一样电流电焊机或点焊机,配置不一样规格电焊条或氧焊条进行焊接。 焊接时未来料摆放到定做或临时制作夹具里焊好一台柜架,取出以后用尺量一下柜体宽度.高度和深度是否达成公差范围之内,再量顶部.底部是否达成公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。 确定没有焊接缺点后开始去焊皮.敲渣,再用磨光机磨平.抛光好以后,依据图纸要求仔细查对各项技术要求,确定无误后方可焊接第二台柜架。 每台柜体焊接好后，全部要自检.互检一次,全部焊接完成后,由钣金主任,组织焊接工将全部柜架排列整齐，终检全部柜体是否按图排列, 查看排列柜架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。 焊接工必需注意柜体常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等）焊接及位置，若设计图上漏标注后，要立即和设计人员沟通，避免出现喷塑后返工。 焊接完成后，按图自检、互检完成后,将全部图纸交送质检部门，质检部门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无显著焊接缺点，焊接缺件，再转交下道工序。 5、表面处理工序: 质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去企业内喷涂。或供给部送外协电镀，进行表面处理工序。 柜体成品喷塑：这一步骤因