预应力混凝土T梁重点项目施工基本工艺.docVIP

预应力混凝土T梁施工工艺 1、概述 ************************** 2、后张法预应力施工 预应力混凝土T梁制作在预制场内完成，台座制作时考虑梁板预拱度，按设计要求在跨中设置2.4cm反拱值（下拱度）。 预制场地建设铺设移梁轨道模板制作制作T 预制场地建设 铺设移梁轨道 模板制作 制作T形梁工作台 台座上安装底模板 钢筋加工 梁体钢筋骨架绑扎、焊接、 安装；安放波纹管 整理波纹管 模板制作 安装侧模板 检验校正 安装高频附着式振动器 灌注混凝土 砼拌制 取样 砼养生 拆模、检验锚垫板位置 检验及冲洗波纹管道 穿预应力钢绞线束 制备钢绞线 按张拉程序进行 砼强度达成规范要求 钢绞线束张拉及锚固 张拉设备检验校正 孔道压浆、封孔 封孔水泥浆达成强度后， 编号移梁出平台 钢绞线束张拉及锚固 用龙门吊吊梁至存放场地 3、 模板拼拆 预应力T梁内外模均为专门生产定型钢模板，模板到场后优异行试拼，发觉问题立即联络模板厂家进行处理。预应力T梁长度及局部地方用小尺寸调整板调整。浇筑之前内外模均应安装校恰好，内模底模暂不安装，边浇边封底模。人工进行模板安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项： 1、在整个施工过程中要一直保持模板完好状态，认真做好维修保养工作，立即刷脱模剂。 2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。 3、装拆时，要注意检验接缝严密情况，必需时采取石膏粉或原子灰等材料填缝，以确保接缝不漏浆。预制前应对钢模板进行预拼，对和砼接触钢模表面应打磨除锈，达成视觉上无锈迹； 为确保T梁内模位置正确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应和腹板内钢筋点焊。内模底板上面垫块应在钢筋绑扎后一次部署。 4、在安装过程中，要立即对各部分模板进行精度控制，安装完成后应进行全方面检验，若超出许可偏差，则立即纠正。 4、 钢筋骨架制作和安装 钢筋骨架制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格根据设计图纸进行，因为两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋平直度，底板主筋采取焊接头，并确保规范要求焊缝长度，在同一搭接长度段内接头数量不得超出钢筋总截面积50%，其加工安装必需符合公路桥涵施工技术规范要求。 当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以确保钢束管道位置正确。 钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。进行预制T梁梁技术干部和钢筋班组、模板施工班组必需固定，不准随意调换关键技术人员，以确保钢筋、模板施工有条不紊地进行，促进熟练程度，加紧速度，节省时间。 当在安装有预应力筋结构周围进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均进行保护，预防溅上焊渣或造成其它损坏。 5、 波纹管及锚具预埋 预留孔道制作为预埋波纹管。预留孔道位置应正确，注意管道轴线在垫板处必需和锚垫板垂直，管道和管道间、管道和喇叭管连接要密封，每块管道沿长度方向每隔一米设井字形定位钢筋并焊在主筋上，管道位置许可偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。 混凝土浇筑前按施工需要设置压浆孔、排气孔、检验孔，其中排气孔应设在孔道最高位置，孔径8~10mm，灌浆孔宜设在下方，孔径25mm。 6、 预应力钢绞线下料 钢绞线运到现场后，下料长度由孔道长度和工作长度决定： 钢绞线下料长度：L=L1+2L2 式中L1——构件混凝土孔道长度 L2——张拉端所需要钢绞线工作长度，视具体所采取锚具和张拉千斤顶类型确定。 7、 穿钢绞线 穿钢绞线前，可用空压机吹风等方法清理孔道内污水和积水，以确保孔道通畅。穿线工作通常采取人工直接穿束，或借助一根φ5长钢丝作为引线，用卷扬机牵引较长束筋进行穿束。 8、 混凝土浇筑 预应力T梁混凝土浇筑整体施工次序为：底板→腹板→顶板，为确保T梁混凝土浇筑质量现场浇筑预应力T梁时分两次进行浇筑即第一次进行底板、腹板浇筑，第二次进行顶板混凝土浇筑施工。 顶板混凝土必需在腹板混凝土初凝前完成，为此混凝土应含有足够初凝时间。底板混凝土振捣只能使用振捣棒在底板上顺板跨方向顺拖。为避免振捣棒碰坏波纹管，必需时可先用铁丝标线，要求振捣范围。 为使桥面铺装和T梁紧密地结合为整体，预制梁板时先清除顶板浮浆，在顶面砼初凝前对板顶横桥方向拉毛。 钢筋、模板和预埋件安装完成，经监理工程师检验验收并签认后方可进行混凝土浇筑施工。梁体混凝土通常应水平分段、分层，一次整体浇筑成型。 混凝土在拌和站集中拌制，水平运输采取混凝土运输车，门机配吊罐直接入模。 浇筑混凝土时，侧模采取附着式振动器联合振动为主，以插入式振捣器振捣为辅，振捣器部署时根据间距2m呈梅花形部署，具体部署参数依据实际情况进行调整。预应力T梁腹板、预应力钢材锚固端和其它钢筋密集部位，宜尤其注意振捣，应避免碰撞预埋管道及预埋件等，以确保其位置及尺寸符合要求