生产现场管理标准规范.docVIP

生产现场8S管理规范 一、目标 规范生产现场8S管理标准，提升各部门间相互合作实施和实施统一和效率。 二、范围 本标准要求了企业办公，生产现场和厂区8S管理相关要求；企业内各类定置、牌相关标识要求；8S管理责任区域划分；8S软硬件建立和连续优化。 三、企业办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要落实标准是：使生产现场一切物品全部有区（位）；一切区域全部有标识；一切设备、设施用途和状态全部明确；一切污染源全部得到有效控制；一切不安全原因全部要排除；全体参与，共同为企业发明一个高效，安全，洁净，文明工作环境。各位职员经过8S：整理，整理，清洁，清扫，素养，安全，节省，学习活动，养成良好习惯，提升素养，提升自己和企业形象；企业经过这个活动，提升全企业管理水平。具体要求以下： 3.1、 生产现场入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品和废弃物清除要求 3.1.1 对生产现场入口现场通道定置要求生产入口有显著出入口标识，人行通道宽大于1m；消防通道宽大于3.5m。并有相对应通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,提议使用中英文标识（具体依据企业需求再深入落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗和废弃物清除要求 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不许可有任何原因（饮水机等）产生积水、积油，不许可有油漆渍，不许可有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不许可有钉子、电线、宣传口号（墙上能够挂企业温馨提醒、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 通常经主管部门认定为废弃无用配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行根本清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用上述设施要保持清洁、洁净，损坏要立即修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备定置要求按工艺步骤定置设备时，要充足考虑安全和操作方便原因。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理立即；暂存设备要封存并作相对应设备标识、档案齐全。设备上无散放置杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不许可有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放要求 3.2.1 现场内可移动物品全部按要求区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 常常移动物品，上面要有物品说明标识，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域地方并整齐。 3.2.3 区域线划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包含机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。 3.3、 生产现场流动物品定置要求 生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包含：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。 3.3.1对于易于造成污染物品，注意使用对应容器；对于易造成散乱和影响美观小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。 3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有预防磕碰伤方法。 3.3.3 在制品摆放高度不许可迢过1.2m，能够贴上温馨提醒口号。 3.3.4 生产现场流动物品必需固定在区域内。 3.4 、生产现场多种区域线颜色管理要求和定置标识方法 3.4.1 区域线标识材料采取：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。 3.4.2 为了美观和统一，所用线带颜色以下： 黄黑格条色 --用于生产现场存放半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。 --用于生产现场放置待处理品； --用于生产现场放置和生产关系不紧密物品。 如：清扫工具、临时存放物品。 红色 --用于生产现场放置防火器材地面标识； --用于生产现场放置油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。 --用于工作现场放置有毒物和危险品地面标识。 黑色 --用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱地面标识。 3.4.3 定置标识方法 按物品状态，在定置区域显著部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。 3.5 、生产现场使用工艺规程、图纸及有效统计、零件周转卡片维护管理要求生产现场使用各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方法保护。有效统计