生物重点项目工程设备重点.docVIP

第一章 1生物工程设备五个发展阶段 传统经验制造技术——天然发酵阶段 纯种培养技术成熟——初级代谢产物生产阶段 通气搅拌技术成熟—— 好氧培养阶段 代谢控制发酵技术成熟 基因重组技术成熟——现代生物技术阶段 2生物工程设备特点 对于全部微生物或动植物细胞来讲，提供必需和足够营养和能量，才能维持其生命代谢活动。 培养基原料预处理不仅影响细胞代谢生长，而且对于培养基原料成本大小和是否造成环境污染等含有决定性影响。 怎样合理设计种子培养系统，和各级种子培养时间和接种百分比，达成种子系统和生产培养过程合理配套，取得最大得率。 生物反应过程中细胞培养通常全部是纯种培养过程。 怎样确保足够氧气供给，又尽可能节省能量，是好氧培养过程关键组成部分。 从培养液中得到所需产品适宜、高效、低成本分离纯化方法，是决定生产成败关键。 3生物工程硬件-设备系统 ①为顺利实现工艺步骤所制订各项工艺指标, 多种生物工程支撑设备系统必不可少。 ②一套较完整生物工程设备系统包含：生物反应器、蒸汽系统、制冷系统等。 第二章 4通风发酵罐基础要求 1.结构严密，耐灭菌，耐腐蚀； 2.良好气-液-固接触和混合性能，高效热量、质量、动量传输性能； 3.易于放大 4.满足生物反应要求下，尽可能降低能耗 5.良好热量交换性能 6.良好检测和控制设备 5. 通风发酵罐类型 类型：机械搅拌式，气升环流式，鼓泡式，自吸式 6.机械通风发酵罐基础要求 ① 发酵罐应含有适宜径高比。 ②发酵罐能承受一定压力。 ③发酵罐搅拌通风装置能使气液充足混合确保发酵液必需溶解氧。 ④发酵罐应含有足够冷却面积。 ⑤发酵罐内应尽可能降低死角，避免染菌。 ⑥搅拌器轴封应严密，尽可能降低泄漏。 7.机械通风发酵罐结构、关键部件类型（如搅拌叶）及其工作原理； 罐体：在发酵工业中，微生物需要进行纯培养，罐体为微生物纯培养提供了一个密闭无菌环境。 传动和搅拌系统：经过电机驱动减速皮带轮，使搅拌叶快速旋转，搅拌叶将通入 罐底空气充足打散，从而促进氧气在液体和微生物细胞之间传输。搅拌叶类型：通常分为六平叶、六弯叶、六箭叶。 冷却列管：冷却水在列管里循环，经过液-固- 液传输将发酵过程产生热量连续不停地带走，从而达成控制温度目标。 8.机械通风发酵罐关键尺寸大小及百分比 ①罐体各部分尺寸有一定百分比，罐高度和直径之比通常为1.7~3.5左右。 ②发酵罐通常装有两组搅拌器，两组搅拌器间距S约为搅拌器直径2-5倍。对于大型发酵罐和液体深度较高，可安装三组或三组以上搅拌器。最下面一组搅拌器通常和风管出口较靠近为好，和罐底距离通常等于搅拌器直径 7.气升式发酵罐特点、关键类型及其工作原理 特点：反应溶液分布均匀 溶氧效率高 传热性好 结构简单 能耗小 不易被污染 维修轻易 剪切力小 常见类型：气升环流式、空气喷射式、鼓泡塔 工作原理：利用空气喷嘴喷出高速空气，空气以气泡形式分散于液体中，通气一侧，液体平均密度下降，不通气一侧，液体密度较大，所以产生密度差形发酵罐内液体环流。 8.自吸式发酵罐特点、关键类型和其工作原理 特点： 优点： 1.不需要空压机和隶属设备，节省设备投资和厂房投资 2.溶氧速率、效率高，能耗低 3.设备自动化、连续化，降低劳动强度，降低劳动力。 4.设备结构简单，操作方便。 5.生产效率高、经济效益好 缺点：发酵罐是负压吸入空气，罐压低，轻易污染。可过滤前加鼓风机给空气合适压力，降低污染，增加风量，提升溶氧系数。 类型：机械搅拌自吸发酵罐 喷射自吸发文氏管发酵罐酵罐 伍式发酵罐 溢流喷射自吸发酵罐 工作原理：不需要空气压缩机提供加压空气，而依靠特设机械吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气，实现混合搅拌和溶氧传质。 9.通风固相发酵设备类型及关键结构 组成：曲室、架子和曲盘。 类型：浅盘式、旋转式、厚层式 第三章 10酒精发酵罐关键结构特点 ①酒精发酵罐筒体为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形 立式金属容器 ②罐顶装有废气回收管，压力表、多种测量仪等 ③大型发酵罐为了方便维修和洁，往往在罐底也装有些人孔 ④身上下部装有取样口和温度计接口 11现代啤酒发酵设备关键类型 锥形罐 朝日罐 联合罐 不锈钢罐 12圆筒体锥底发酵罐关键结构特点 ①筒体常为拱形盖锥形底，筒体外壁装有多种形式冷却夹套 ②筒体直径和告诉是关键参数 ③发酵罐锥底角通常取73~75° ④贮酒罐锥底角通常为120~150° 13圆筒体锥底发酵罐优缺点 优点：发酵速度快 厂房投资节省 冷耗节省 可依靠CIP自动程序清洗消毒卫生更轻易确保 缺点：酵母泥使用代数通常比传统低 贮酒时，澄清比较困难，过滤必需强化； 短期贮酒不能确保温度一致。 第四章 1