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探讨炼油厂污水处理技术的改造 污水处理厂现状分析 1污水处理厂概况 目前污水处理采用典型的炼油污水处 理“老三套”流程，由隔油池装置单元、浮 选池装置单元、均质罐装置单元、氧化沟装 置单元、生化曝气装置单元和污水回用装置 单元组成。污水处理场现有处理工艺是：经 过隔油、浮选除油后的污水由均质罐自流进 入氧化沟处理单元和合建式曝气单元进行 进一步处理后排放。 原有污水处理设施由于 工艺以及设备老化等原因，处理出水不能满 足排放要求。此外，由于炼油厂扩建，污水 处理场水量增加，原有设施不能满足需要， 根据现场实际情况，对污水处理场改造势在 必行。 2现有污水处理工艺和流程 目前污水处理系统由隔油池单元、 浮选 池单元、均质罐单元、氧化沟单元、合建式 曝气单元和污水回用装置单元组成， 工艺流 程见图1。生化池和氧化沟来水进入絮凝沉 淀池和气浮池，通过投加混凝剂和絮凝剂， 去除水中油类污染物和悬浮物，絮凝沉淀池 和气浮池出水流入清水池，由提升泵提升至 一级过滤器，出水进入二级过滤器，经过管 道泵送至除氨器中进行除氨，在进水管线中 加入臭氧。除氨器出水重力进入活性炭罐， 出水流入净水池，由外输泵输送至循环水厂 做为循环水补充水。 3存在的问题 目前炼油厂污水处理场面临的主要问 题是部分设施老化，处理工艺相对落后，处 理效果不理想，主要是排放浓度不能达到新 标准要求。随着企业的发展，污水场水量不 断增加，进水水质成分不断变化及国家及地 方政府对外排污水水质要求日趋严格等因 素，原有污水处理场生化处理装置已无法满 足发展的需要，现有污水处理场生化单元， 无论氧化沟还是合建式曝气池，实际处理能 力均为300m3/h,而目前需要处理的水量约 为800m3/h,随着扩建项目的开工，处理水 量将增加到1500m3/h。所以，目前污水处理 场生化单元的处理能力不能满足要求。 2009 年对已建成的企业排污开始执行新的污水 综合排放标准，新标准中要求的排放浓度控 制在50mg/L以下，标准的提高对企业的达 标排放是个严峻的考验。近几年来该炼油厂 原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程 建成后，新增污水将依托炼油厂现有污水处 理场进行处理，污水处理总量将增加、污水 组分更加复杂、污水场受冲击几率增加，现 有污水处理场不能满足要求，只有对污水处 理装置进行大规模改造，才有可能解决。 技术性质方案 1污水水质特点 炼油污水的特点和性质与原油组成特 别是非炷类组成、水中杂质和炼油加工工艺 等密切相关，是一种集悬浮油、乳化油、溶 解有机物及盐于一体的多相体系。污水处理 场生化单元进水水质见表 1。由表1及现场 运行数据可知道生化单元进水具有以下的 特点：进水水质、水量波动幅度相对较大； 有机物含量高，表现为污水中的COEM度高， 且含有部分难生物降解的成分；碳氮磷比例 不均衡，不易微生物生长繁殖；氨氮浓度 30mg/L,是生化单元去除的主要污染物之一。 2改进污水生化处理 鉴于炼化污水炼化污水属于高含油、 高 乳化、局氨、局氮、局悬浮物、难生物降解 有机污水，因此生化处理时要求选择的工艺 必须满足以下要求：加强污水场来水水质水 量的调节功能，即增加均质调节池；由于该 部分水水质可生化性差，且可能含有某些有 毒有害物质，在好氧处理单元前增加前处理 工段，即水解；所选择的生化处理单元必须 具有脱氮功能，即增加 A/O处理工艺；在生 化系统中需要投加营养盐，满足微生物生长 的需要，增加加药装置；根据目前运行经验， 要使出水COEB定小于50mg/L,需增加二级 生化处理，即BAF工艺。 生化处理技术。生化处理是净化污水和 降低CO软度的关键阶段，在污水回用深度 处理中应用非常广泛， 能够降解多种污染物， 处理成本低，运行稳定可靠，抗冲击能力强。 目前现行的生化处理工艺主要有普通活性 污泥法、SBR前置厌氧氧化沟法、CASSfe、 水解+ A/O工艺、三沟式氧化沟工艺。其中， 前置厌氧氧化沟法、CAS联及水解+ A/O三 种处理工艺在炼厂污水处理中最为常用。 “水解+ A/O”工艺。水解工艺利用水 解和产酸微生物，改变了污水中污染物的结 构，提高污水可生化性并有效部分的降解了 有机污染物，再经过好氧处理最终实现达标 排放。水解+好氧工艺做为一种组合的处理 工艺，在总的停留时间和能耗等方面比传统 的单纯使用好氧工艺技术节约了能耗及投 资，是现代污水处理厂广泛应用的成熟工艺。 水解工艺特点为：水解酸化工艺启动容易， 灵活性强；水解池可取代初沉池；水解池有 较好的抗有机负荷冲击能力；水解过程可改 变污水中有机物、含氮污染物形态及性质， 提高污水的可生化性， 有利于后续好氧处理； 在低温条件下，仍有较好的去除效果；有利 于后续好氧处理，可以同时达到对剩余污泥 的稳定；对原水中