重点项目施工关键技术交底样本.docVIP

施工技术交底 工程名称：彰通高速路面工程 施工单位：大连公路集团彰通路面1标项目部 编号：0002 交底内容 交底分项工程名称：水泥稳定碎石底基层基层 交底实施标准名称及编号：《彰通高速公路路面工程招标文件》 《路面设计图纸》 《公路工程质量检验评定标准》 交底内容摘要： 摊铺现场准备 首先恢复路线中线，检测垫层压实度、宽度、平整度、高程等 项目 检验项目 要求值或许可偏差 检验方法（每幅车道） 1 压实度（%） 96 用密度法每 m2取样6次 2 平整度（mm） 12 3m直尺：每200m测2处×10尺 3 纵断高程（mm） ＋5，,15 水准仪：每20延米一个断面，每个断面3—5个点 4 宽度（mm） 大于设计 尺量：每40延米1处 5 厚度（mm） －10 每1500~ m2测6点 6 横坡（%） ±0.3 水准仪：每100延米3断面 垫层检测合格后，进行路肩土和中分带防侧限枕木施工。在路肩施工中，路肩土高通水稳虚铺高一致，必需拉线施工，确保路肩一起碾压； 线直顺，曲线圆滑。在中分带防侧限枕木施工中也要拉线施工，确保线型美观。 现场内外侧均用钢线控制标高，标高误差控制在0mm、+10mm间。钢钎间距通常采取5—10m（直线段10m，曲线段5m）。钢钎应钉设在离铺设宽外30cm—40cm处。钢钎必需埋设牢靠，在整个作业期间应有专员看管，严禁碰钢线，发觉异常是立即恢复。 摊铺基层前要对垫层进行洒水养护。 2.水泥稳定碎石拌合 1）生产前应将拌合设备调试好（根据试验室下发生产配合比）。 2）级配碎石集料质量控制 在拌合之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，天天开始拌合前几盘应作筛分试验。如有问题立即调整，全天拌合料应按摊铺面积和规范要求检测频率（ m2一次）进行抽检。 3）水泥剂量控制 在拌合过程中应随时观察混合料和后颜色，预防水泥堵塞不流动。试验室要要求频率抽检水泥剂量。 含水量控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项关键控制指标，必需严格掌握。在夏季施工中，考虑拌合、运输、摊铺过程中水分蒸发，能够在拌合是加大水量，水量加大值应由拌合出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。在雨季施工期间，砂石料中占有一定水分，所以，子啊天天拌合前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最好含水量减去砂石含水量进行控制，在其它季节施工可不考虑增加。 3.水泥稳定级配碎石运输 1）自卸汽车数量依据运距来定，以确保摊铺连续即可。 2）车队天天上班前应对车辆进行检验，排除故障，预防装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离长短及天气情况决定是否用篷布覆盖。 3）装车时，要不停地移动位置以使拌合楼拌卸中流出混合料不离析。 4）发料时应认真填写发料单，内容包含车号、拌和机出料时间、吨位和采取水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员查对查收，严格控制混合料从拌合到碾压终了延迟时间不超出3小时。不然，应将全车料废弃。 4.水泥稳定级配碎石摊铺 1）现场采取两台摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—10米，同时向前摊铺混合料。 2）当拌合好混合料运至现场，应立即按松铺厚度均匀摊铺。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，立即反馈拌合场进行合适调整。 3）开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面标高、厚度和横波，不符合设计要求时，应合适调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺面标高、厚度、横坡。并做好虚铺厚度统计。摊铺面上泥块及大颗粒石块应人工捡除。 4）摊铺过程中要保持摊铺机速度恒定，应考虑拌合场生产能力和摊铺速度相匹配，避免中途无须要停机，摊铺速度在3.0—4.0米/分钟。另外，也要确保摊铺机夯锤和夯板振捣频率均匀一致，这些数据均可经过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 5）摊铺机摊铺混合料时，因故中止3小时或一天工作段结束时必需设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端 6）横接缝处理方法是将已压密实且高程、平整度符合要求末端拉成一横向（和路中心垂直）垂直向下断面，全部不满足压实度高程和平整度端部混合料应给予铲除。 7）平整度控制： 为了确保沥青砼面层平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必需控制在0.8cm以内，在碾压过程中立即检验（质检员负责）立即处理不合格地方。 8）压实度控制： 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进