机床夹具设计步骤与要求.pptVIP

机床夹具设计步骤和要求;机床夹具设计;7 机床夹具的设计方法与步骤;方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制 定夹具的技术要求。必要时应进行误差分 析与计算。 2）夹具总体方案应与生产纲领相适 应； 3）操作方便，工作安全，能减轻工人 劳动强度； 4）便于排屑； 5）有良好的结构工艺性。;7.1.2专用夹具设计的一般步骤 （1）研究原始资料，明确设计要求； （2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结 构草图； （3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及 技术要求 夹具总图应按国家标准绘制，比例尽 量取1：1，这样可使所绘制的夹具图有良 好的直观性。;对于很大的夹具，可使用1：2和1：5的比 例，夹具很小时可使用2：1的比例。夹具 总图在清楚表达夹具工作原理和结构的情 况下，视图应尽可能少，主视图应取操作 者实际工作位置。 绘制夹具总图可参照如下顺序进行： 用假想线（双点划线）画出工件轮廓（注 意将工件视为透明体，不挡夹具），并应 画出定位面、夹紧面和加工面；画出定位;元件及刀具引导元件；按夹紧状态画出夹 紧元件及夹紧机构（必要时用假想线画出 夹紧元件的松开位置）；绘制夹具体和其 它元件，将夹具各部分连成一体；标注必 要的尺寸、配合、技术条件；对零件进行 编号，填写零件明细表和标题栏。 （4）绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零 件图，零件图视图的选择应尽可能与零件 在总图上的工作位置相一致。;7.2机床夹具设计举例;工是适当的。但考虑到生产批量不大，因 而夹具结构应尽可能简单，以减少夹具制 造成本。 2）确定夹具结构方案。 ①确定定位方案，选择定位元件。 ②确定导向装置。 ③确定夹紧机构。 ④确定其它装置和夹具体。 3）在绘制夹具草图的基础上绘制夹具 总图，标注尺寸和技术要求。; 4）对零件进行编号，填写明细表和标 题栏，绘制零件图。 ; 7.2.2夹具设计中的几个重要问题 （1）夹具设计的经济性分析 在零件加工过程中，对于某一工序而 言，??否要使用夹具，应使用什么类型的 夹具（通用夹具、专用夹具、组合夹具 等），以及在确定使用专用夹具的情况下 应设计什么档次的夹具，这些问题在夹具 设计前必须加以认真的考虑。除了从保证 加工质量的角度考虑外，还应作经济性分;析，以确保所设计的夹具在经济上合理。 具体内容可参考文献。 ; （2）成组设计思想的采用 以相似性原理为基础的成组技术在设 计、制造、管理等各方面均有广泛的应 用，夹具设计也不例外。在夹具设计中应 用成组技术的主要方法是根据夹具的名 称、类别、所用机床、服务对象、结构形 式、尺寸规格、精度等级对夹具及夹具零 部件进行分类编码，并将设计图纸及有关 资料分类存放。当设计新夹具时，首先对;已有的夹具进行检索，找出编码相同或相 近的夹具，或对它进行小的修改，或取其 部分结构，或供设计时参考。在设计夹具 零部件时，亦可采用相同的方法，或直接 将已有的夹具零部件拿来使用，或在原来 图纸基础上作些小的改动。不论采用哪知 方法，均可大大减小设计工作量，加快设 计速度。 此外，在夹具设计中采用成组技术原 理，有利于夹具设计的标准化和通用化。 ; （3）夹具总图上尺寸及技术条件的标注 夹具总图上标注尺寸及技术要求的目 的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装 配和检验。为此应有选择地标注尺寸及技 术要求。具体讲，夹具总图上应标注以下 内容： ①夹具外形轮廓尺寸； ②与夹具定位元件、导向元件及夹具 安装基准面有关的配合尺寸、位置尺寸及 公差； ; ③夹具定位元件与工件的配合尺寸； ④夹具导向元件与刀具的配合尺寸； ⑤夹具与机床的连接尺寸及配合； ⑥其它重要配合尺寸。 如上图。 夹具上有关尺寸公差和形位公差通常 取工件上相应公差的1/5～1/2。当生产批 量较大时，考虑夹具的磨损，应取较小 值，为使夹具制造不十分困难，可取较;大值。当工件上相应的公差为自由公差 时，夹具上有关尺寸常取±0.1mm或 ±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常 取±10’或±5’。确定夹具公差带时，还应 注意保证夹具的平均尺寸与工件上相应的 平均尺寸一致，即保证夹具上有关尺寸的 公差带刚好落在工件上相应尺寸公差带的