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氯气生产储存中危险性及安全对策 分析 摘要:通过对氯气生产、储存（充装）过 程中存在的主要危险因素进行分析 ，提出了 针对中毒、爆炸等重点危险因素进行防范的 安全对策措施，对于保证企业的安全生产有 现实的参考价值。 关键词：中毒;爆炸；危险因素；三氯化 氮；安全措施 1氯气生产、储存过程主要危险因素分 析 氯气（液氯）中毒 在液氯工段如果发生爆炸泄漏，则可造 成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。 导致这一事故发生的原因主要有：氯气含水 分过高导致设备及管道腐蚀；三氯化氮的富 集；液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系 统失控；尾气处理系统发生事故；设备结构 材质选择不当；机械设备密封不严；监控系 统失控；操作失误；维修不及时等等。中毒是 整个生产装置中最大的危险有害因素。 火灾和爆炸 电解槽的爆炸危险。在电解装置中， 饱和食盐水通过直流电电解，产生氢气和氯 气。如果出现异常情况，空气或氧气与氢气 相混合达到爆炸极限，电解槽可能发生火灾 爆炸。同时又由于装置中存在剧毒的氯气一 旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气 体的泄漏,后果将更加严重。 管道输送系统爆炸危险。氯气总管 含氢量大于％，氯气液化后尾气含氢量大于 4%,都有发生爆炸事故的可能。氢气管道出 现负压，空气漏入，形成爆炸性混合气体。 此 外在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存 在发生爆炸的危险。 氯气液化和灌装的爆炸危险。氯气 在液化时，由于氢气在氯气液化时的压力和 温度下仍为气态，随着氯气液化量的增加， 氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对 增加，极易构成爆炸性混合物。 氯气储存的爆炸危险。氯气储存设 备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀，但是 在含水量超过50ppm后，氯气就能够与水作 用生成酸,对钢瓶或容器进行腐蚀,使储存 设备穿孔，导致泄漏爆炸事故；同时产生氢 气，使氯气的浓度进入爆炸极限范围；酸性 条件下,三氯化氮极为活泼,易发生爆炸。 三氯化氮爆炸危险。NCI3是一种比 氯有更强氧化性的氧化剂,在空气中易挥发 不稳定,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机 物相遇，可发生强烈反应。如果在日光照射 或碰撞“能”的影响下,更易爆炸。 工艺中存在的引爆源。电解工艺过 程使用大电流，如果电气线路接触不良，绝 缘达不到要求，极易产生电火花成为引火源。 例如，电解槽槽体接地处产生的电火花；排 放碱液管道的对地绝缘不良产生的放电火 花；断电器因结盐、结碱漏电产生的电火花 及氢气管道系统漏电产生电位差而发生的 电火花；电解槽内部构件间由于较大电位差 或两极之间的距离缩小而发生放电火花。 此 外，存在雷击放空管引起氢气燃烧等其它引 火源等。 2安全对策措施 防毒措施 重点应集中在现场氯跑、冒、滴、漏以 及事故（含未遂事故）氯处理系统。（1）培训 职工学会氯中毒的自我保护及互救知识。 （2） 不符合设计规范要求和有质量缺陷的设备 （含管件阀门）严禁用于生产。（3）应在电解、 氯气干燥、液化、充装岗位合理布点安装氯 气监测报警仪，现场要通风良好，备有氯吸 收池（10%液碱池）、眼和皮肤水喷淋设施、 送风式或自给式呼吸器以及急救箱 ，配置规 定数量的过滤式防毒面具或空气呼吸器。 （4） 大型氯碱企业最好增设事故氯处理系统，将 氯总管、液氯贮罐及其安全阀通过缓冲罐与 可以吸收氯的液碱喷淋塔相连，紧急状况下 可自动启动，平时可以起到平衡氯总管压力 等安全生产控制作用。该系统可以实现远程 计算机管理和控制。 防火防爆措施 （1）设置安全设施和安全装置。 在设计和建设时，应该严格按照有关规 范标准设置安全消防防护措施。对处理易燃、 易爆危险性物料的设备应有压力释放设施 ， 包括安全阀、释放阀、压力控制阀等 ，一旦 超压,可把危险物料泄放到安全的地方 ；对 盛装氯气、氢气、氨气及氯化氢的设备和输 送管道系统设计在线自动监测仪表 ；对可能 逸出氯气、氢气、氮氧化物、氨气及氯化氢 等作业场所设计气体监测、报警和连锁系统 设计集中正压通风控制室，必须保证通风空 气不受污染，空气吸气口设计以活性炭或其 他吸附剂为过滤介质的过滤器等等防护措 施。①设置报警连锁装置。通过报警连锁装 置的设置，将系统各处氯气压力、氢气压力、 槽电压、人槽盐水总管压力、氯气透平压缩 机的氯气流量、突然停止交流或直流供电以 及重要机械的停机信息输入自动报警连锁 系统,一旦上述指标（或状态）失控,连锁动 作，使装置各部机器、设备、各控制阀门都 处于安全状态。②电解系统的氯气总管应设 置压力密封槽（正压安全水封）,以便在非常 状态下,氯气直接排入事故氯气处理装置。 ③在采用氯气透平压缩机现场,电解系统氯 气总管应设置氯气压密封槽（负压安全水 封），在非正常状态下，可自动吸入空气，防 止产生大的负压。④电解系统设置的事故氯 气处理系统，必须配