锅炉对流管胀接施工方案.docxVIP

尼日尔AGADEM 尼日尔AGADEM 油田一体化项目炼厂部分 发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEI油田一体化项目炼厂部分 发电厂锅炉对流管胀接工艺措施 编制: 审核: 批准: 中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司 安装四处 2010年9月30日 1概述 2工程概况及特点 TOC \o 1-5 \h \z 2.1工程概况 2 2.2编制依据 2 施工准备 3.1技术准备 2 3.2技术要求 3 \o Current Document 3.3施工准备 3 施工技术措施 4.1退火工艺 5 4.2管端打磨 5 4.3试胀试验 6 4.4胀接工艺 6 5质量保证措施 5.1质量管理机构图 9 5.2质量目标 10 5.3质量控制措施 10 106. HSE保证措施 10 HSE管理目标 10 HSE管理组织机构 11 \o Current Document HSE管理措施 11 7.施工进度计划 7.施工进度计划 12 \o Current Document 8.施工设备、机具及计量器具、手段用料计划 13 8.1锅炉胀管施工机具计划 13 8.2锅炉胀管测量仪器： 14 8.3锅炉胀管手段材料计划 14 1概述 2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施工。 2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施工。 2工程概况及特点 2.1工程概况 本工程共三台燃油燃气锅炉，尾部烟道热量交换采用对流管束与高温烟气垂直冲刷的形式交换 热量，降低锅炉出口烟气温度，加热锅炉内水温，每台锅炉设计对流管 1078根，与上下汽包采用胀 接的形式。对流管规格为e 42*3.5 , 20#钢，汽包材质Q245R壁厚46mm胀接管板规格为g 42.3mm, 加工偏差0-0.3mm。每台锅炉对流管共分 49排，每排22根，共2156个胀口。 2.2编制依据 锅炉厂家说明书 锅炉设备图纸 GB 50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ； JB/T 9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》； JB /T 1612--1994《锅炉水压试验技术条件》; DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）》; 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 《热水锅炉安全技术监察规程》。 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查， 形成检查记录。 3.1.2工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并 具有出厂合格证。 3.1.3施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。 3.1.4管子、设备及其它材料在使用前，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。 3.1.5现场用电及明火，必须有专人在现场负责，确保施工安全。 3.1.6安全防护措施到位。 3.2技术要求 3.2.1设备图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。 3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。 3.2.3胀接需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。 3.2.4特殊工种必须持证上岗，如电工、焊工、起重工等。 3.3施工准备 3.3.1锅筒找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。 3.3.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度 Ra不小于12.5卩m且不应有凹痕、边缘毛 刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于 0.5 mm,宽度不应大于1mm刻痕至管 孔边缘的距离不应小于 4 mm 3.3.3对流管管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等其 他缺陷时，其深度不应大于 0.3 mm。 15HB否则应进行退火处理。3.3.4 15HB否则应进行退火处理。 管端退火后及时进行硬度复查，应符合上述要求。 3.3.5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的 1.5%，且不大于1mm 3.3.6对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于 1mm矫正后的 管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于 2mm 3.3.7胀管器准备 3.3.7.1胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度 Raw 12.5卩m； 胀珠的工作表面硬度应不低于 HRC52胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高 HRC6~10 胀杆胀珠不直度应小于 0.1mm胀杆的锥度应为1/20~1/25，胀珠的锥度应是 1/4