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第八章 高聚物的力学等性能; 8.1 基本概念 作为材料使用的基本条件: 必要的力学性能。 力学性能: 指施加一个外力时，材料产生怎样的形变（或响应）？即当材料受到机械作用时可产生可逆和/或不可逆形变（或响应），以及抗破坏的性能。 类型：形变性能和断裂性能。; 具体力学性能:;高聚物力学性能特点： 力学性能各异，即拉伸和冲击性能各异; 与温度和时间有很大依赖性 使用温度低、作用时间短， 玻璃态特性，E大、ε小。 使用温度高、作用时间长， 高弹态特性，E小、ε大。;8.2 高聚物的屈服、断裂和强度 1) 屈服应力: b、d为起始宽度、厚度 2) 屈服模量: ;8.2.1 高聚物拉伸应力应变 （一）玻璃态高聚物应力-应变曲线;⑴ 特征及分析 A点前应力-应变服从虎克定律，A点为弹性极限点，sA为弹性极限强度，eA为弹性极限伸长率。 Y点为屈服点，过此点应力变化小，应变增加， sy为屈服强度，ey为屈服伸长率。 B点为断裂点，sB为断裂强度，eB为断裂伸长率。;拉伸过程中高分子链的运动经历三种状态： a) 弹性形变 虎克定律，斜率E为弹性模量； 高模量、小形变； 本质原因为高分子键长、键角变化引起。 b) 强迫高弹形变(屈服) 松弛时间： E－活化能、a－与材料有关的常数; 应力作用使链段运动时的位垒相对地降低，松弛时间缩短； ，τ与拉伸速度相适应，玻璃态被冻结的链段产生运动，出现“细颈”； 强迫高弹形变本质与橡胶高弹形变一样，加热至Tg以上，形变可回复； 应变软化指旧的物理结点被应力“破坏”，应变逐步活化状态，形成“颈缩”过程。;c）粘流 强力作用下发生的分子链的位移－冷流（也可能包括高弹形变），应变硬化，导致断裂。;⑵ 影响因素 a) 温度、拉伸速率（外因） TTg，弹性形变，脆性断裂 影响特征 T↑→ s↓、e↑、软而韧 T↓、τ↑、sY↑、硬而脆 T↓ sB↑ Tb－高聚物的脆化温度（使用温度下限） TbTTg 强迫高弹态、屈服。;拉伸速率↑→屈服应力↑ 拉伸强度↑ k是与温度有关的常数。;b) 高聚物结构（内因） 强迫高弹???产生的必要条件：高聚物具有可运动的链段，分子链不能太柔顺也不能太刚性。 柔顺太好 橡胶 刚性太大 链段不能运动 分子量：分子量小、脆性 支化/交联;（二）结晶高聚物的拉伸应力－应变曲线 非晶区形变 晶区形变 成颈（冷拉）温度范围：Tg－接近Tm;（1）基本特点 ① 整个应力－应变曲线由三个阶段组成 拉伸初期→普弹形变 拉伸中期→细颈化 拉伸后期→成颈后试样被重新均匀拉伸 ② 形变过程伴随结晶变化 结晶熔融、重结晶（应力结晶） 重结晶应力(sY); 拉伸成颈→球晶中片晶变形 ①相转变和双晶化； ②分子链倾斜、片晶滑移和转动； ③片晶的破裂； ④微变结构。;c) 结晶形态： 例PP薄膜时受冷却条件影响 结晶形态→性能 弹性形变→屈服成颈→应变软化 →发展大形变→应变硬化 玻璃态高聚物：Tb－Tg 晶态高聚物：Tg－接近Tm;（三）取向高聚物的拉伸应力－应变曲线 1）已取向晶态高聚物： 沿取向方向拉伸：伸长率极小，也不会出现细颈现象； 沿垂直于取向方向拉伸：其过程与未取向试样相类似。;2）已取向非晶高聚物： 沿取向方向拉伸：无屈服伸长而断裂，沿取向方向拉伸强度大 沿垂直取向方向拉伸： 可再取向：ε、σ较大 不能再取向：脆性断裂、强度较低;（四）高聚物应力－应变曲线类型;　硬、软－硬度、杨氏模量高低判别 　脆、韧－冲击强度、应力－应变曲线下积分面积 　强、弱－断裂强度;8.2.2 高聚物的屈服 屈服：应力－应变曲线有屈服点 屈服点：指应力－应变曲线有明显的极点，或者曲线强烈弯曲、斜率接近零的区域。 （一）特征 1)屈服应变大　　（相对金属） 2)应变软化现象（细颈）;3)屈服应力的应变速率依赖性 　　应变速率增大、屈服应力也增大； 4)屈服应力的温度依赖性 屈服应力随T升高而降低、Tg时屈服应力为0； 5)静压力对屈服应力有一定影响 静压力增大、屈服应力增大； 6)屈服时体积稍微有所减小 7)拉伸屈服应力一般小于压缩屈服应力;（二）屈服机理 1）银纹屈服 银纹现象是指高聚物在张应力作用下，在材料某些薄弱部位由于应力集中而产生局部塑性形变，在材料表面或内部出现垂直于应力方向的空化条纹状形态区。 银纹：密度、折光系数低于本体,具有银