精益生产课程大纲天.docx

精益生产培训 课程大纲（ 2 天、 12H） 课程目的 ： 通过培训， 本课程在系统地介绍精益生产的理念、 方法和工具的同时， 重点引 入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式 模拟出来，包括节拍生产（ Takt?Time ）、单件流（ One?piece?flow ）、拉动式生产 （Pull?production ）、七大浪费（7?wastes）等，让参与者在参与中综合应用和 深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变 革带来的巨大效益。 ? 同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素， 本课程也提供了一些有效 的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您 找到一些适合本企业的变革和推行方法， 促使相关改善人员掌握精益生产的概念、 原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提 高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。 课程收益： 通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方 法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。 ??? 如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径； ??? 如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶 梯；? 如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法； ? 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍 和阻力的经验和心得； ? 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的 工具和方法； 第一章 精益生产概论 1， 现代企业经营基本理念 2， 精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与 IE 的关系） 3， 精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善） 4， 价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间） 5， 七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示） 6， 七大浪费意识与因果关系 7， 精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同） 8， 精益管理体系系统认知（精益到底是什么） 9， 讨论：人为什么会拒绝改变（视频 +案例分析） 第二章 精益生产工具运用及案例分析 1,通过vsM介值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析） 2， 精益布局与单元化生产 （某医疗企业布局优化） 3， 人机联合作业分析 （某机加工企业案例分析） 4， 标准作业的目的与意义（标准工时 +动作分析） 5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示） 6， 品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析） 7， 防呆十大原则及解决案例分析（案例展示） 8， 快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享） 9， 工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析） 10， 讨论：公司目前适用哪几个工具（针对公司存在的问题进行现场指导） 第三章 持续改善 1 ， 改善与革新的差别（意识上认知） 2， 何谓改善工作小组与其目的 3， 改善工作小组的架构（某企业组织架构分享） 4， 改善工作组的形成流程 5， 改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享） 6， 改善工作参与 PDCA 7， 建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化） 第四章 课后讨论 针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结 讲师简介：工业工程教练、精益导师 管理公司高级顾问 苏州智汇联盟改善专家 AQA特约讲师 工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通 IE,精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及 精益项目实施经验，成功推行精益体系。 拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化 +自动 化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自 动化改造。 曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推 动、仓库效率提升、物流精益优化。 曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习 TPS拥有丰富扎实的咨询顾 问经验。 工业工程实战训练 生产计划与物料控制 实战技术擅长课程: 工业工程实战训练 生产计划与物料控制 实战技术 精益管理系列 IE IE改善七大手法 TOC项目管理 VSM 咨询擅长： 标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、 运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。 授课风格： 丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的 思维模式，揭示当下存在的问题及风险； 通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出 效率，达到解决问题效果； 教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和