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精益生産基础培训 Lean Foundation Training IE 部 —— Lean Summarization —— 精益概述 ? 快速提升劳动生产率 ? 降低不良率 ? 减少库存 ? 缩短交货期 ? 节省生产空间 ? 低成本花费少 精益—企业提高效益 , 永续经 营的最佳利器 ! 实施精益生産的六个理由 : IE 部 课程目录 ? 认识浪费 生产过程中的七大浪费介 绍 ? 精益概念 “究竟什么是精益 , 精益是干嘛的……?” ? 精益生产系统的特征 如何判断一 个企业在推行精益 ? ? 精益基石（手法） 如何去做精益 , 运用什么办法达到精益效果 ? ? 总结…… 总课时： 60 分钟 IE 部 MUDA “ Muda 是你必须要知道的一个日语单词，它听起来 有些拗口甚至是令人不安，因为 Muda 意指浪费 — 即特指任何只消耗资源但对客户来说不创造任何价 值的活动” 返工 找物料 待料 员工等待 …… 认识浪费 IE 部 ? 过量生产 (5000 的單往往可能要生産 5200 件甚至更多才可以安全交貨 , 最終包裝部存有過量生産的産品 ) ? 搬运 ( 收發頻繁的將同款産品從一處移到另一處 ; 正在生産的産品的物料 \ 裁片堆放在離生産較遠的地方 ; 成品從車間搬運到 QC 部檢 查再運到包裝部等等 .) ? 库存 ( 車間似乎是一個半成品倉庫 , 堆懣了裁片及物料 .) ? 等待 ( 收發派貨不及時或者生産線平衡性不夠時産生等待 , 生産效率下降 , 員工士氣受影響 ) ? 冗杂处理 ( 上班打卡的同時 , 又要有人去現場打考勤 ?) ? 多余动作 ( 人 ) ( 收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對比 ; 員工作業時每次取裁片都要彎腰 ) ? 缺陷 ( 公司令人驚訝的高返工率 , 造成生産時間 , 生産成本的增加 , 員工收益的減少 .) 七大浪费 ? 这是所有的浪费中最严 重的，只是生产没有销 售，实现不了价值的转 换。即使只是过早生产 ，也只是提早用掉了费 用，没有得到什么好处 。 ? 消耗了什么资源 ? 人力、材料、设备、时 间、场所、技术 …… 过量生产 暂时生产 20 个 ? … 没准 22 个会更安全 ? 请给我 10 个 是必须的吗？传送带算不算搬运？ ? 消耗了什么资源 ? 人力、设备、时间、场所 …… ? 创造了什么价值？ ? 放置 ? 堆积 ? 移动 ? 整理 搬运 库存 ? Sea of Inventory 大量的库存 ? 原材料 ? 送到客户手 ? 中的成品 ? Lack of ? Housekeepi ng ? 缺乏管理 ? L i n e ? Imbalance ? 生产线不平衡 ? Poor ? Scheduling 糟糕的计划 ? Quality ? Problems 质量问题 ? Long ? Transportation 远程 运输 ? Machine ? Breakdown 机器故障 ? Absenteeism 旷工 ? Vendor ? Delivery ? 卖方交货 ? Communication ? Proble ms ? 沟通问 题 ? Long Set-Up time ? 转换时间过长 没 無管理急迫感 , 减慢改进速度 造對机器设备产能及人员需求的误判 断言：库存是万恶之源 ? 消耗了什么资源 ? 人力、材料、场所 …… ? 创造了什么价值？ ? 产生搬运、 堆积、防护、寻找 …… ? 损失利息及管理费 用 ? 成为呆滞品，商品 价值降低 ? 占用空间 ? 工序不平衡，作业安 排不当，物料供应不 畅，设备故障，品质 不良，看护自动设备 …… 等待 冗杂处理 ? 非必要的处理，多余 的操作只会增加浪费 ，而不能带来价值 告诉我你的名 字怎么写 多余动作 ( 人 ) ? 要达到同样的作业目 的，可以有多种不同 动作。工作台的设计 ，材料的放置等是否 造成转身、移动、弯 腰、对齐等多余动作 呢？ 缺陷 ? 无论是可修复的还 是不可修复的不良 ，都造成额外的成 本支出，打乱了正 常的生产秩序，引 起更多的浪费 ( 不良品 , 重修品 ) “切记： 最大的浪费是我 们没有发现浪费 !” 课后练习： ? 在你的流程或项目中找出 5 种浪费 ? 与小组讨论可能的降低浪费的改善项 目 就是通过持续的消除浪费并 向客户提供完美价值的过程 . 缩 短由客户下单到交货时间的生 产理念 . LEAN 精 益 生 产 什么是精益 ? 精益概念 交貨 接單 精益生产系统 (Lean Production System) 是一种 做事的积极方法。它的基础信仰是，每个决策和 过程都是建立在向客户提供最大的价值和最低成 本的基础