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V 型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。 检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查， 就应检查及在控制表上记录不同的标高， 这是为了保证正常运行 所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。 检查调节阀的运行（4— 20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排 放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头 3 厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。 启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □ 滤池中所有滤头是否可以正确布气； 滤板、连接缝及滤头的密闭性； 锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157 立方米砂（砂径： 1.35mm）， 1.5 米深。 装填滤池前，至少注入 50 厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法， 开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后， 可进行快速装填。当所有介质 就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。 建议多装填 5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间 的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ? 检查 LT 液位控制回路（包括变送器的校准） ? 检查 PDT 阻塞控制回路（包括变送器的校准） ? 检查液位开关 ? 检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ? 检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台 （不向反冲洗泵和鼓风机输电） 启动滤池冲洗 注意： 应牢记在澄清水进入滤池前， 必须首先进行溢流， 直到澄清池出水合格为止 （浊度至 少低于 10NTU）。 重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。 滤池的第一次清洗应使用清洁水。 ? 若可能，或使用配水系统的水 ? 以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首 次清洗 在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。 当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。 为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。 在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。 在这个滤池冲洗干净后， 继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第 二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。 为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。 冲洗水流量调节 用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。 冲洗水流量~ 787立方米/小时（大约）（一台工作泵） 漂洗水流量~ 1574立方米/小时（大约）（两台工作泵） 水力测试 滤池的水力测试包括： ? 检查水的均配。 ? 所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。 ? 应检查冲洗水、漂洗水及流量。在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲 到排放渠。 检查冲洗水流量 打开冲洗水入口， 检查滤池中水的升高速率。 液位应高于冲洗污水管的边缘。 滤池横截面为 一已知因素，可就算出流量： Q = H*S/T 其中：H =检查期间水位上升 5=滤池面积 T =时间，以小时计算 用这种计算方法检查冲洗水流量计。 检查水头损失 启动滤池组后， 将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展 作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗