2021年钢的热处理考试知识点.docVIP

钢热处理 钢热处理工艺关键有多个 退火、淬火、正火、回火、表面热处理 什么是同素异构转变、多形性转变 同素异构转变：纯金属在温度和压力改变时，由某一个晶体结构转变为另一个晶体结构过程称为同素异构转变。 多形性转变：在固溶体中发生由一个晶体结构转变为另一个晶体结构过程称为多形性转变。 奥氏体及其结构特点 奥氏体是碳在γ-Fe中间隙固溶体，含有面心立方结构。 奥氏体面心立方结构使其含有高塑性和低屈服强度，在相变过程中轻易发生塑性变形，产生大量位错或出现孪晶，从而造成相变硬化和随即再结晶、高温下经历反常细化和低温下马氏体相变一系列特点。 共析碳钢在加热转变时，奥氏体优先形核位置及原因 奥氏体形核 1）球状珠光体中： 优先在F/Fe3C界面形核 2）片状珠光体中： 优先在珠光体团界面形核,也在F/Fe3C片层界面形核 奥氏体在F/Fe3C界面形核原因： (1) 易取得形成A所需浓度起伏，结构起伏和能量起伏. (2) 在相界面形核使界面能和应变能增加降低。 △G = -△Gv + △Gs + △Ge △Gv—体积自由能差， △Gs —表面能， △Ge —弹性应变能 珠光体向奥氏体转变三阶段，并说明为何铁素体完全转变为奥氏体后仍然有一部分碳化物没有溶解？ （1）奥氏体形核；（2）奥氏体长大；（3）残余碳化物溶解和奥氏体成份均匀化； 奥氏体长大是经过γ/α界面和γ/Fe3C界面分别向铁素体和渗碳体迁移来实现。因为γ/α界面向铁素体迁移远比γ/Fe3C界面向Fe3C迁移来快，所以当铁素体已完全转变为奥氏体后仍然有一部分渗碳体没有溶解。 晶粒度概念 奥氏体本质晶粒度：依据标准试验方法，在930±10°C保温足够时间后测得奥氏体晶粒大小。 奥氏体起始晶粒度：在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚相互接触时晶粒大小 奥氏体实际晶粒度：在某一加热条件下所得实际奥氏体晶粒大小。 7、共析碳钢IT图 扩散型、非扩散型、半扩散型特点 扩散型相变：相变过程中伴伴随原子扩散，相变过程受原子扩散控制。 半扩散型相变：相变过程中有原子扩散，相变部分受原子扩散控制。 非扩散型相变：相变过程中无原子扩散。 退火定义、目标（作用）、种类 退火定义：退火是将钢加热到合适温度，经过保温后以合适速度冷却以降低硬度、改善组织、提升加工性一个热处理工艺。 ⑴完全退火（亚共析钢 温度高于Ac3；过共析钢 温度高于Accm） 完全退火后可取得靠近平衡状态组织。（过共析钢不能采取完全退火，因为这么加热并慢冷后会出现网状渗碳体。） ⑵等温退火（Ar1以下某一温度等温停留） 等温退火能够缩短退火时间，所以能够得到均匀组织。 ⑶球化退火(珠光体 低于并靠近A1温度，奥氏体 Ac1以上) 关键对高碳工具钢、模具钢和轴承钢等进行，目标是改善碳化物分布，并使碳化物球化为细小圆形颗粒分布在马氏体基体，提升塑性和韧性，改善切削加工性能和降低最终热处理变形和开裂。 ⑷扩散退火（通常为1100～1200℃） 目标：改善和消除在冶金过程中形成成份不均匀性 ⑸低温退火（碳钢和低合金钢低温退火温度为550～650℃，高合金钢和高速钢为600～750℃，时间约为1～2小时。） 目标：消除铸、锻、焊及切削加工过程内应力。 ⑹再结晶退火（650℃或稍高，时间为0.5～1h） 目标：为了使冷形变钢经过再结晶而恢复塑性，降低硬度，有利于随即再形变或取得稳定组织。（再结晶退火常见于冷轧低碳钢板和钢带） 退火温度范围、适用范围、得到组织（见9题） 球化退火、球化路径、工艺步骤 取得球化体路径关键有三种： ⑴珠光体球化； 珠光体在高于亚临界温度（即低于并靠近A1温度）长时间保温得到球化体组织。 ⑵由奥氏体转变为球化体； 退火工艺有三种：①加热到Ac1以上20℃左右，然后以3～5℃/h速度控制冷却到Ar1一下一定温度，即通常球化退火；②加热到Ac1以上20℃左右，然后在略低于A1温度等温保持，随即在略低于A1温度等温保持，随即冷却之，又称等温球化退火；③在A1上、下20℃左右交替保温，随即冷却之，又称周期球化退火 ⑶马氏体低于并靠近A1温度分解。 正火定义、目标（作用） 定义：将铁碳合金加热到临界点Acs以上合适温度并保持一定时间，然后在空气中冷却工艺叫正火 目标：消除网状碳化物、改善切削性能；使铸、锻件过热晶粒细化；消除内应力 退火和正火选择（表）（钢给出温度范围选工艺、排号和碳钢） 钢碳含量（%） 最好显微组织 推荐热处理工艺 0.06~0.20 铁素体+细珠光体 热轧（最经济） 正火 0.20~0.30 铁素体+细珠光体 Φ75mm以下 正火 Φ75mm以上 热轧 0.30~0.40 粗珠光体+最少铁素体 完全退火 0.40~0.60 粗珠光体到粗球化体 不完全退火 球化退火 0.60~1.00 球化体