管网阴极保护施工工艺范本.docxVIP

管网阴极保护施工工艺 地下管网阴极保护施工工艺 1.1焊接阴极接点 1.1.1施工流程 电缆头阴极接点接点防 电缆头 阴极接点 接点防 1.1.2施工要点 1）破开阴极电缆的保护层，处理掉电缆芯的氧化层。 2） 破开管道的防腐层，将管道进行打磨处理，铝热焊连接， 管道要求处理迅速，防止受潮，尘土沾染，且打磨不能很光滑。 3） 焊接时不得虚焊，焊缝得平整 ，且接触电阻小于0.01 Q 4） 测量白然电位，作好记录 5） 如有屏蔽线和测试线则阴极接点必须和她们得间距要大于 150mm。 6） 焊接完成以后，清理管道并进行加强级防腐处理，首先在 管道破损处涂抹环氧腻子，只要全部包裹焊点和破损之处即可。 其次进行冷缠布处理。 1.2参比电极的安装 1.2.1参比电极安装流程 参比电极验收参比电极安装参比电位测量 参比电极验收 参比电极安装 参比电位测量 2 2020年4月19日 成品保护 1.2.2参比电极安装要点 1） 检查参比电极，用便携式参比电极进行测定，比较测量的电 位是否正常。 2） 将参比电极浸泡于硫酸铜溶液中 24小时，测量其输出信号 是否正常。 3） 参比电极包裹于填料之中，填料必须用水浸透。 4） 参比电极连同填包料埋于要测量的管道旁 200mm,且埋深 与管道中心持平。 5） 参比电极连接在测试桩上，将屏蔽线焊接在管道上后引入 测试桩上，如果屏蔽线和阴极接点同处一处时其间距必须大于 150mm。 6） 参比线和屏蔽线经过测试桩引至恒电位仪。 1.3电缆工程 1.3.1电缆工程施工流程图 1.3.2电缆保护管制作安装 1） 首先保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平。内壁应 光滑，金属保护管不应有严重的锈蚀现象’ 2） 保护管在加工时应将管口的毛刺和尖锐棱角打磨平滑，管 口呈喇叭口状。 3） 每根保护管弯头数不应超过 3个。 4） 当保护管穿无铠装电缆且明敷时，保护弯头半径不应小于 6D （D为管子外径）；当穿铠装电缆且暗敷时，保护管弯曲半径 不应小于10D。 5） 保护管应安装牢固，多根保护管应排列整齐。 6） 塑料保护管采用套接和插接连接时，管子插入深度宜大于 外径1.5倍，连接外应用胶密封牢固。 1.3.3电缆桥架安装 1） 电缆桥架运达现场后，应对其防腐层厚度及附着力，焊接 表面质量等项目进行检验。 2） 电缆桥架安装，托臂间距一般为 20-25cm且托臂安装完 成后其顶部应在同一水平面上。 3） 电缆桥架安装时严禁采用电、汽焊，据断和开口要用专用 的切割机具和液压开孔机具，操作完毕后切口出应打磨光滑。 4） 电缆桥架安装时节间要做跨接线。 5） 安装接地线，并固定牢固，由于桥架采用喷塑工艺，应将 接地螺柱孔处面漆除掉。 6）电缆敷设完成后，桥架需用配套的盖板覆盖。 1.3.4电缆敷设 1） 电缆在运输过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。严禁 将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平放运输、平放仓储。 2） 电缆到现场以后，应按以下要求及时进行检查：产品的技 术文件是否齐全；电缆型号、规格、长度应符合合同订货要求； 电缆外观不受损；电缆端密封严密。 3） 电缆应该严格按照图纸设计敷设，合理安排电缆盘，避免 电缆中间接头出现。 4） 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架 和地上磨擦，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械 损伤。 5） 电缆在支架、桥架和直埋电缆沟内敷设应整齐，电缆弯曲 半径应符合要求。 6） 电缆穿墙应穿钢管保护，同时采取措施，用专用防火防水 胶泥堵住墙管间隙，防止室外水渗进室内。 7） 电缆与其它管道水平垂直距离符合规范要求，如达不到要 求，须将电缆加以保护。 8） 直埋电缆沟开挖路径、深度应按照图纸设计和规范要求， 本工程的电缆沟深度不应小于 800mm，在电缆上下均铺 100mm 细沙，在沙上盖红砖，电缆在沟内敷设要预留一定长度。 8） 电缆沟在回填时，沟内不应有石块或其它硬物。 9） 直埋电缆在直线段每隔 50-100m、电缆接头处、转弯处、 进入建筑物处应设立明显方位标志桩。 10） 所有电缆在始终端均挂电缆标牌，标牌上标写电缆编号 应清晰。 11） 电缆引入恒电位仪应排列整齐，避免交叉，留有一定的 余量，并牢固固定，避免使端子排受到机械应力。电缆进入设备 后，应将设备底部密封。 1.3.5电缆头的制作及安装 1） 电缆终端要留有备用长度。 2） 制作要严格按标准操作，从切剥电缆开始连续操作直至完 成，切剥电缆不应损伤线芯和保护的绝缘层。电缆头制作完成后 应密封良好，以防潮气进入。 3） 电缆芯线连接金具，应与电缆芯线接触紧密，间隙不应过 大，采用压接的，压接钳和模具应符合规格要求。 4） 所有的动力电缆、控制电缆、屏蔽电缆在始终端均作干包 式电缆头，10mm2以上