管道防腐保温施工组织设计(精).docxVIP

东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编制时间: 一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量活单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》 GB1764-88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 1.5《设备及管道保温设计导则》 GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》 HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》 HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称:工程管道防腐保温施工工程；2.2主要工作量 2.2.1管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦底漆4道； 2.2.2管廊管排保温工程（全长约15000米管线； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程 施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 ； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达 到 St3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍十膜厚度40-50 m,总膜厚要求200即。 2.5.2管道保温技术要求： （1保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所 有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于 50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬 接,自攻丝式钏钉 备小于200mm月每个环接缝不少于四个，铝板保护 层须具备良好 的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 (2保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每 层 厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用:12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用 M3.9 X3不锈钢自攻螺丝固定。 (3管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 (4保护层完整牢固，均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现 象， 外观大方美观。 (5施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 (GBJ126-89 (6所有保温工程质量保证期必须大于四年。 (7环境温度27 C无风条件下，与环境接触部位温度M 40 C。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有 不妥，重新修订直至通过 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报 表、签证单等。 2、 施工技术交底 2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要 求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保 施工安全顺利进行。 2.2安全及技术资料准备 2.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 方 纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时 进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.2.2准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 工 记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.2.3做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理 验收同步。 2.2.4机械、工器具准备 在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕，施工所设计和使 用的机械设备一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工 作。 现场组织准备 (1管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精十的、高效率项目经理部，全面 履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能 ，协调内外部 及人员问关系，发挥各项业务职能的 能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控 制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文 明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责 ，确保 各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、 服务态度好、责任心强、勤奋实十的工程技术人员 和管理十部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的专 业队 伍施工。 (2工程项目专业配置 根据本工程的施工内容，在工程进