节省人手提高生产效率.docxVIP

工厂企业怎么样才能节省人手提高生产效率 在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题， 而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高 效的促进生产效率大提升。 生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等 方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的 关键。 解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的 名言”是，把简单的 招式练到极至就是绝招”。有一句格言： 瓶颈工序决定最大产能众所周知，均衡是生产进度的重要保证， 在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么 99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。 因此，抓住瓶颈工序的生产节拍 ，不断予以改善，人 机械 材料 方法 环境中的机械是非常重要的环节， 当前市场竞争如此激烈曾有专家预言没有实现自动化生产的劳动密集型企业将在未来市场中死去，如东莞 玩具龙头的突然倒闭给我们警示。但是如何能找到一台适合我们企业的每个加工环节的加工设备呢？这也 是多数企业主头痛的事情，我在这里给大家分享一下吧，（我们公司就这这家公司做的）目前国内市场上 技术权威专业为企业根据客户现场定制非标自动化设备的 深圳群鑫自动化设备。 实力很强大售后服务 也很好，关键是能做适合我们现场加工工序所需求的设备，顺便把电话也告诉大家吧，省的你们找不到 0755瓶颈工艺有了专业的加工设备才是提升效率最重要的法宝。 旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。 那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法： ①?找出系统的瓶颈：②.决定如何挖 尽瓶颈的潜能：③.给予瓶颈最优质的资源支持：④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包） ：⑤.假如步骤四打破了 原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。 实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过： 如果一家企业员工的固定工资超过 70% , 这家企业就已经离死亡不远了 ”。这句话很容易理解，因为 旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们 经常讲的一句俏皮话是计时不要脸（摸鱼），计件不要命 实际上，管理就是利益分配，分配得好就是H赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内 部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单， 现场效 率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败 ”。意思是：TE工程师是研究如何让员 工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干 了”。 实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。 生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实 施计件薪酬后产能效率一般都能提升 10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得， 这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料，断料发生，降低生产成本。当 然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：① .不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单 价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。 目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资， 那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺 一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法 完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是： ①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考 核周期、⑨奖金额配置。 鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往 会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、 全检、 专检，却忽略了员工的自检与互检。 品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点： 员工自检，员工在生产过程中要做到：① .确认上道工序零部件的加工质量 ”②.确认本工序加 工的技术、工艺要求和加工质量 ”；③.确认交付到下道工序的完成品质量 员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时 候，如果第二道工序检测出存在不良产品 ，比如提供10个产品，被第二道工序检出来 9个是合格的，1个不合 格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。 这里的索赔指数相当惊