TPM-全员设备管理与维护[宣讲].ppt

事例 * 事例 * 何谓计划保全 计划保全的基本观念体系 全方位的设备保全观念 预防保全与预知保全的主要区别 计划保全的原则三要点 计划保全的真正目标 建立计划保全的基本框架 建立计划保全的重点工作 计划保全与自主保全的关联 各种保全体制的对比 设备计划保全运作流程 日常计划保全的五大内容 重点设备的确定 设备日常维修履历管理 计划保全活动之进行方式 第三讲 TPM设备管理之计划保全活动 * 何谓计划保全？ 计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。 * 5.维护技术、技能改进 4.保养费管理 3.预备品管理、润滑管理 2.保养信息管理 1.保养作业的计划管理 -61- 计划保养的基本概念体系 I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动 II 有 效 率 的 保 养 履 行 活 动 1. 自 主 保 全 的 指 导 活 动 2. 计 划 保 全 的 7 阶 段 活 动 3. 持 续 改 良 活 动 4. 持 续 预 防 活 动 MP 活 动 5. 预 知 保 障 的 研 究 适 用 降 低 保 养 费 最 少 投 入 最 大 产 出 故障“0” 不良“0” 灾害“0” 确立计划 保养体制 * 全方位的设备保全观念 e-Marketing E-CRM e-Marketplace SCM 保全预防 预防保全 改良保全 事后保全 * 预防保全与预知保全的主要区别 项 目 预防保全 预知保全 定义 为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动： （1）周期性检查； （2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。 是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。 分析方法 根据设备修理历史纪录，估计零件使用期限 根据仪表指示，对设备进行全面评价，绘制零件的标准工作曲线图 异常现象的 测定方法 定期检查、直观检查有关零件的情况，发生故障前很少有警报信号 用仪表在设备运行中连续进行监测，能早期测出即将发生的故障，故障发生前有警报信号 维修费用 零件更换数量大，费用高，但不用购置监测仪表 只对坏损的零件进行更换，费用低，但要购置自动监测仪表，投资较大。一般在有化工装置、自动流水线、大型设备等情况下安装 TPM计划保全工作主要预防保全和预知保全组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。 * 计划保全的原则三要点 制定计划要有明确的针对性 查清问题根源，彻底根治隐患 计划维修必须体现预防性 结合自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。 事后维修已经造成了即定的损失，包括停工、较高的恢复成本、较多的人工时间等，是最浪费的维修形式。因此我们必须提高修理计划的预防性，最大限度压缩事后维修的发生。 结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。 每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。 针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。 1 2 3 * 计划保全的真正目标 获得设备的高可靠性，使设备随时都能发挥应有的效能，把对生产效率和质量的影响压缩到最低限度。 “消灭”事后修理，以最大限度减少维修成本浪费的发生，并使设备停产损失为“零”。 专业计划保全的目的 = 设备随时都能发挥其应有的效能 / 尽量减少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 保全手法的提升 以零机能停止故障为目标。 预防保全体制之建全 改良保全体制 预知保全体制。 以减少机能下降故障为目标。 保全部门可达到品质保全体制之确立。