机械设计基础 绪 论.pptVIP

提高零件刚度的有效措施 1、改变剖面形状和尺寸经增大其惯性矩； 2、减小支承间距 3、合理增添加强筋或附加杆件等。 刚度准则 注意： 有些零件要求有一定的弹性变形能力，例如弹簧等是利用弹性变形吸收和储存能量或控制位移和运动。 所以不能认为任何零件都是刚度越大越好。 耐磨性准则 耐磨性是指作相对运动的零件工作表面抵抗磨损的能力。 当工作表面间磨损过度时，会改变零件的形状和尺寸，降低工作性能和效率，甚至影响机械的正常工作。 例如：齿轮工作齿面的磨损会改变 齿形，从而运转不平稳。 耐磨性准则 设计时应使零件的磨损量在预定期限内不超过允许量。 通常采用条件性的计算准则，即: 零件的压强p不大于零件的许用压强[p] p≤ [p] 耐磨性准则 另外采取一些措施提高耐磨性： 1、对工作表面进行充分润滑以减小摩擦的磨损； 2、采用热处理或化学处理方法以提高工作表面的硬度； 3、选用减摩材料等。 散热性准则 零件工作时如果温度过高将导致润滑剂失去作用，材料的强度极限下降，引起热变形及附加热应力等，使零件不能正常工作。 散热性准则 散热性准则为： 根据热平衡条件，工作温度t不应超过许用工作温度, 即： t ≤ [t] 可靠性准则 可靠性用可靠度表示。 零件的可靠度指：零件在规定的使用条件下、在规定的时间内能正常工作的概率， 即：指在规定的寿命时间内能连续工作的件数的百分比。 可靠性准则 如： 有NT个零件，在预期寿命内只有NS个零件能连续正常工作，则其系统的可靠度为： R=NS/NT §1–4 机械零件 设计的“三化” 机械零件设计的“三化”是指： 标准化、系列化、通用化 由于标准化、系列化、通用化具有明显的优越性，所以在机械设计中应大力推广 “三化”，贯彻采用各种标准。 机械零件设计的“三化” 标准化 标准化是指： 对产品的品种、规格、质量、技术条件和检验、试验方法等制订一些强制性的技术规定。 标准件： 是指按规定标准生产的零件。 标准化的意义 1、由专六化工厂大量生产标准件，能保证质量、节约材料、降低成本； 2、选用标准件可以简化设计工作，缩短产品的生产周期； 标准化的意义 3、选用标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具的规格； 4、具有互换性，从而简化机器的安装和维修。 标准化 我国现行标准分为国家标准（GB）、行业标准和专业标准等。 国际上则推行国际标准化组织（ISO）的标准， 我国也正在逐步向ISO标准靠近。 系列化 系列化是将产品的尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据要求按一定规律优化组合成产品。 例如： 对于同一类型、同一内径的滚动轴承，按照滚动体直径的不同使其形成各种外径、宽度的滚动轴承系列，从而使轴承的选用更为方便、灵活。 系列化 通用化 通用化是指在不同规格的同类产品中采用同一结构和尺寸的零件、部件，以减少零部件的种类，使标准零、部件尽可能在不同规格的产品上通用，简化生产管理过程，降低成本和生产周期。 它包括机械原理与机械零件两部分。 机械原理：是研究常用（基本）机构的运动分析与设计方法。 根据机电专业、机电一体化专业的要求，着重在机构。 机械零件：是研究各类通用零件的结构特点、工作原理、标准规格及其设计或选择的方法。 六、本课程的性质及特点 本课程的研究对象： 机械中常用机构及一般工作条件下和常用参数范围内的通用零件。 六、本课程的性质及特点 本课程研究的内容：常用机构及通用零件的工作原理、结构特点、运动和动力性能、基本设计原理、 计算方法、材料选择及一些零部件的选用和维护。 六、本课程的性质及特点 §1–1 机械设计的 基本要求 机械设计的种类 包括两种设计： 1、应用新技术、新方法开发创造新机械； 2、在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造，从而改变或提高原有机械的性能。 设计机械零件的基本要求 1、零件工作可靠 → 抵抗失效的能力