关键装置重点部位管理制度-副本.docxVIP

关键装置、重点部位管理制度 BHM-AQ【2016】68 号 1目的 加强关键装置要害(重点)部位的安全管理，避免重大、特大事 故发生，保障职工生命和生产安全。 2适用范围 企业内部对关键装置及重点部位的监控管理。 3职责 3.1公司安环部：关键装置、要害(重点)部位和重大危险源的 安全综合管理部门，主要履行以下职责 对关键装置、重点部位实施监控管理，定期修订监控管理 制度，并监督各项安全规章制度的落实。 负责对关键装置、重点部位的安全、环保、消防、气防、 职业卫生工作进行监督管理。定期对安全管理人员进行消气防专业知 识培训。 负责对关键装置、重点部位制定切实可行的应急预案，每 年至少演练两次。5000立方米以上储罐，做到做“一罐一案”。 编制HSE专项专业检查表，负责组织关键装置、重点部位的 安全检查，并对各生产部门开展监控管理、应急预案演练等情况进行 监督检查。检查出的问题，负责监督有关责任单位、部门落实整改。 负责组织关键装置、重点部位区域作业场所职业病危害因 素的检测工作，并将检测结果在现场公示，告知职工。 公司设备科 关键装置、重点部位的设备专业主管部门，主要履行以下 职责： 负责对设备安全进行监控管理，编制设备专业检查表，定期 组织检查，组织对问题进行整改。 负责关键机组特护管理工作，监督特护制度执行情况。 负责关键装置、重点部位的压力容器、压力管道、锅炉等 的取证工作，组织对压力容器、压力管道、锅炉及其安全附件进行定 期检查、检验检测，做到不超期。 公司生产科是关键装置、重点部位的工艺安全、生产组织、 协调主管部门，主要履行以下职责 负责对关键装置、重点部位的生产情况进行监控管理，负 责生产指挥工作。 组织解决生产过程中发生的问题，实现均衡、优化、长周 期安全生产。 负责对工艺参数修改的执行情况进行定期检查。对重大工 艺变更的审查。 编制生产运行、工艺安全专项检查表，参与的界定分级和检 查。 电仪车间是关键装置、重点部位的电气、仪表专业主管部 门，主要履行以下职责 负责对电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电等的安 全状况进行监控管理，组织对问题进行整改。 编制电气仪表专业检查表。 负责电气设备、报警器、计量仪表、防雷防静电进行定期 检查、检验，做到不超检。 3.5生产科职责 对关键装置、重点部位实施监控管理，落实有关监控管理制 度，并对落实情况进行检查。 负责制订完善关键装置、重点部位安全监控管理措施、应急 预案及演练计划、方案，定期组织演练，对演练情况进行评估。 负责组织对关键装置、重点部位全面检查，负责检查出的问 题的整改。 负责关键装置、重点部位的职业卫生及消防、气防设施的日 常维护管理，完善职业卫生及消防、气防档案。 4管理内容 4.1基本要求 4.1.1关键装置与重点(要害)部位 关键装置系指工艺操作是在 易燃、易爆、有毒、有害、高温、 高压、等条件下进行生产的装置。 要害(重点)部位系指制造、储存、运输和销售易燃、易爆、 有毒等危险化学品的场所，以及可能形成火灾、爆炸场所的罐区、装 卸台(站)、油库、仓库，对关键装置安、稳、长、满、优生产起关键 作用的公用工程系统。 4.1.2公司关键装、要害（重点）部位。各单位同时应根据安全 评价报告和危害辨识，确定本单位重点监控的重大危险源。 关键装置要害（重点）部位的监控管理 4.2.1对公司级关键装置要害（重点）部位实行公司、生产科、 班组三级监控。 公司对关键装置要害（重点）部位每半年进行一次全面 的监督检查，建立关键装置要害（重点）部位安全检查记录。 生产、设备、技术、消防、安全等职能管理部门，应根 据公司生产实际编制出公司级〈〈关键装置要害（重点）部位安全监控 检查表》（可分安全、消防、技术、设备、生产等专业）。按照公司 级〈〈关键装置要害（重点）部位安全监控检查表》的内容每季度对公 司关键装置要害（重点）部位进行一次专项检查，对查出的问题和隐 患及时落实整改，对不能及时整改问题和隐患的应采取有效防范措 施，检查情况要及时填写到相应的档案台帐上。 4.2.4公司关键装置要害（重点）部位所属生产科编制中心级〈〈关 键装置要害（重点）部位安全监控检查表》，按照中心级〈〈关键装置 要害（重点）部位安全监控检查表》内容，每月对关键装置要害（重 点）部位的危险点和安全设施进行一次检查， 检查情况及时填写检查 表，对查出的问题和隐患及时进行整改或米取有效防范措施， 形成安 全检查记录。 4.2.5公司的安全、消防、技术、设备、仪表、电气、生产等有 关部门按照安全生产责任制对关键装置要害 （重点）部位进行安全监 控管理。具体内容： （1） 各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求； （2） 各种动、静设备必须达到完好标准，基础设施及安全附件 齐全、完好；压力容