自卸车液压系统安装指引.docVIP

.. 前举式自卸车液压系统安装调试细则 一、液压系统的组成 自卸车液压系统一般由以下零部件组成： 取力传动轴、齿轮泵、齿轮泵固定支架、进出油口、低压进油管、高压油管、气控换向阀、液压举升油缸、液压油箱、手控阀、限位阀、安全溢流阀、单向阀、气管、管接头和各种紧固件等。 各零部件连接图 . 资料Word .. 前举式自卸车液压原理图 3液压举升阀（含溢流阀） 液压泵 1油箱 2 6 气控阀 5限位阀 4举升油缸 二、安装前的准备、认真阅读车辆液压系统安装技术资料，不明确的事项与技术人员1 勾通；、发动车辆，接通取力器，判断取力器旋转方向是否与技术资料提2. 资料Word .. 供的旋向相符合；（注意：从车辆后方往前看，取力器逆时针方向旋转为右旋，相反为左旋。） 3、检查取力器法兰盘连接孔是否与技术资料规定的取力传动轴法兰盘连接孔相符合； 4、根据技术资料的规定准备好液压系统零部（组）件。 三、安装指南 1、安装传动轴和连接紧固件 用高强度螺栓将传动轴固定在取力器上,确保连接可靠,无松动、干涉现象。注意：一定要安装弹簧垫圈，螺栓拧紧力矩约20Nm。完成后检验，作好标记。 、安装齿轮泵进出油口2形密封圈、进出油口，确保连接可O根据齿轮泵上的标识安装 靠、密封可靠。 3、安装齿轮泵固定支架根据传动轴的长度和底盘情况，确定齿轮泵固定支架的安装位安装并紧固齿轮泵并在底盘车架纵梁侧面配钻固定支架安装孔；置， 固定支架，装配好齿轮泵并紧固，确保连接可靠，无松动现象。. 资料Word .. 注：齿轮泵上螺栓拧紧力矩约50Nm；底盘车架纵梁上螺栓拧紧力矩约115Nm；齿轮泵与传动轴之间的安全间隙控制在5mm左右。完成后检验，作好标识。 4、布置高低压油管根据技术资料规定的高低压油管规格，安装并拧紧高低压油管， 管路沿途用管卡固定，确保管路畅通，油管不晃动，不与其它零部件 发生干涉。低压油管紧固前需绕 75Nm注意：高压油管接头拧紧力矩约为， 缠生胶带或涂密封胶。完成后检验。 、布置气压管路5按气控原理图和底盘空间合理按技术要求选择相应规格的气管， 布置管路，并作好标识。. 资料Word .. 6、安装手控阀 根据驾驶室的空间选择手控阀的安装位置，一般位于司机座椅的左侧地板上平面，该总成为配装。安装好手控阀后，按技术要求和说明书连接气管并紧固。完成后检验，作好标识。 7、安装液压油缸 根据技术要求选择液压油缸及相应的上下固定支架，先将油缸固定为初始安装距状态后，安装上下支架和油缸固定架并紧固。然后将油缸吊装在车厢前板上并紧固。 注意：必须确保安装孔位的准确性，油缸上下固定支架的拧紧力矩约210Nm。油缸必须垂直安装，无论左右还是前后，其公差皆为±2mm，并位于副车架和车厢的中央。油缸与支架之间的间隙不大于2mm。 注意：确保进油口朝车辆前进方向。完成后检验，作好标记。 油缸固定支架连接示意图 . 资料Word .. 8、吊装车厢 吊装车厢时必须保证车厢中心线与副车架中心线重合。必须保证油缸安装支架距副车架最前端距离不小于30mm。 、固定油缸支架9 在车厢和副车架安 装调试正确后，将固定 油缸支架按技术要求固 定在副车架上，并按技 术要求焊接相应的加强 ,板。焊接牢固焊后打磨 焊缝。完成后检验，进 行下一道工序。 . 资料Word