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本节内容; 第四节 常规螺杆的选择与设计;选择与设计时考虑的因素
1、物料特性及几何形状，尺寸和温度状况
2、口模的几何形状、机头阻力的大小
3、料筒的结构形式和加热冷却情况
4、螺杆的转数n
5、挤出机的用途：成型、混合、造粒、喂料;二、常规全螺纹三段螺杆的设计
1、螺杆型式的确定
①渐变型螺杆
压缩段槽深为渐变的，传热好，剪切不剧烈，混炼
效果不好。适用于热敏性物料、非结晶性物料。
②突变型螺杆
剪切剧烈，传热不太好。适用黏度小、具有突变熔点
的物料，如PA、PS、PP等 ，但PVC等黏度高的会
局部过热。已由在（1—2）D内发展到在（4—5）D
内完成相变。;2、螺杆直径的确定
国标系列：30、45、65、90、120、150、200
确定直径D：①产品截面积的形状和大小
②加工塑料的种类和生产率，辅机配备
经验公式：Q=βD2n β—出料系数0.003—0.007
3、螺杆长径比L/D的确定
在一定意义上L/D反映塑化能力大小，特别当转
速提高后相变点后移，只有加大L/D才可获得较好的
塑化效果。
长径比大，则塑化剪切时间长，可以低温挤出，
可以提高转速，但制造困难。;4、螺杆各段参数的选择要全面考虑，兼顾三段
①加料段：输送物料给压缩段和均化段
a结晶性高聚物 L=60—65%
b非结晶性高聚物L=10—25%
②熔融段：压实物料，熔融物料
a结晶性L=（3—5）D
b非结晶性L=50—60%
压缩比I ：将物料压实，排除气体，建立必要压力，保证物料到达螺杆末端时有足够的致密度
③均化段：将已熔物料定压定量定温地挤到机头中
L3=20～50%
H3=﹝0.025～0.06﹞Ds
; 5、间隙δ 6、螺杆其他参数：螺纹升角φ，螺距S=D 7、螺杆头部结构和螺纹断面形状 ; ②螺棱断面：矩形（输送段）、锯齿形（压缩段和均化段）;三、螺杆材料及强度计算;2、螺杆强度计算
压应力 σ压＝﹝1.15～1.25﹞pD2/﹝D2根－d02﹞
扭矩剪力 τ=Mk/Wp Mk=97360ηNmax/nmax
Wp=πD3根﹝1-C4﹞/16 , C=d0/D根
自重弯曲应力 σ弯＝GL/2W
G=π﹝D2+ D2根﹞Lγ/8
W=πD3根﹝1-C4﹞/32 , C=d0/D根
塑料材料复合应力用第三强度理论
;第五节 新型螺杆;二、几种新型螺杆
1、分离型螺杆 固液分离
①BM螺杆 双螺纹
L/D=25-30 δ′=ns/（n-1） δ′=0.38—0.76㎜
液相槽始终与均化段等深，均化段较深 ε=2
②另外还有Barr螺杆、熔体槽螺杆及XLK螺杆。 ;2、屏障型螺杆
在螺杆的某些部位设置屏障段，使未熔的固体不能通过，并促使固体熔融。;3、分流型螺杆
销钉螺杆、DIS螺杆、CTM模腔传递混合器;４．变流道型螺杆;②HM多角形螺杆;;５、组合(混合)型螺杆
将起不同作用的结构单元分工为输送元件、压缩元
件、剪切元件和均化元件任意合。
①可以组合成混炼造粒螺杆
②可以组合成挤出成型螺杆;;各种螺杆结构图;;挤出机小结;作业
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