填料吸收塔课程项目设计方案.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # 填料吸收塔课程项目设计方案 一设计任务书 设计题目 水吸收SO过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧 炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2其余为惰性组分，采用清水进行吸收。 混合气体的处理量m3/h 2000 混合气体SO含量(体积分数) 10% SO的回收率不低于 97% 吸收剂的用量与最小用量之比 1.3 操作条件 操作压力常压 操作温度25C 设计内容 吸收塔的物料衡算； 吸收塔的工艺尺寸计算； 填料层压降的计算； 液体分布器简要设计； 吸收塔接管尺寸计算； 绘制吸收塔设计条件图； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 二设计方案简介 2.1方案的确定 用水吸收SO属中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收流 程。因用水作为吸收剂，且SQ不作为产品，故采用纯溶剂。 2.2填料的类型与选择 对于水吸收SO的过程，操作温度及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用 DN38 聚丙烯阶梯环填料。 阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一 端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为 缩短，减少了气体通过填料层的阻力。 锥形翻边不仅增加了填料的机械强度， 而 且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙， 同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于 传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中 最为优良的一种。 2.3设计步骤 本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计 （一） 吸收塔的物料衡算；（二） 填料塔的工艺尺寸计算；主要包 括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三） 设计液体分布器及辅助设备的选 型；（四）绘制有关吸收操作图纸。 三、工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得, 25 C时水的有关物性数据如下： 密度为p 密度为 p l=997.1 kg/m 粘度为 卩 l=0.0008937 Pa - s=3.2173kg/(m ? h) 表面张力为(T l=71.97 dyn/cm=932731 kg/h 2 SQ在水中的扩散系数为 Dl=1.724 为0-9m2/s=6.206 10-6m2/h (依 Wilke-Cha ng D =1.859 1048 (依 Wilke-Cha ng D =1.859 1048 」v0.6 计算, 查《化学工程基础》 3.1.2气相物性数据 设进塔混合气体温度为25 C, 混合气体的平均摩尔质量为 Mvm =》yMi=0.1 64.06+0.9 29=32.506g/mol 混合气体的平均密度为 p vm=PM/RT=101.3253 2.506/ (8.314 X 298.15) =1.3287kg/ m 3 混合气体的粘度可近似取为空气的粘度，查手册得 25 r空气的粘度为 -5 卩 v=1.83 X 5Pa?s=0.066kg/(m?h) 查手册得SO2在空气中的扩散系数为 5 2 2 Dv = 1.422 X 10 m/s=0.051m / h (依D = D0-P0(T)1.75计算，其中273K时，1.013 X 10「5Pa时SO在空气中的扩 P T。 散系数为1.22 X10-5m/s，查《化学工程基础》) 3.1.3气液相平衡数据 由手册查得，常压下25T时SO在水中的亨利系数为 3 E=4.13 X10 kPa 相平衡常数为 3 m=E/P=4.13 X0 /101.3=40.76 溶解度系数为 3 3 H=p /EM=997.2/4.13 X0 X18.02=0.0134kmol/kPa m 3.1.4物料衡算 .进塔混合气中各组分的量 近似取塔平均操作压强为101.3kPa,故： 混合气量= 2000( 273.15 )」 81.80 kmol/ h 273.15 +25 22.4 混合气 SQ 中量=81.80X 0.1 = 8.18 kmol / h =8.18X 64.06=542.01k g/h 设混合气中惰性气体为空气，则混合气中空气量=81.8-8.18 = 73.62kmol/h =73.62X 29= 2135kg/ h .混合气进出塔的摩尔组成 y^o.i 二 0.00332 二 0.00332 8.18(1—0.97) 混合气进出塔摩尔比组成 进塔气相摩尔比为 y11 y1 1 - y1 1-0.1 出塔气相摩尔比为匕=Y(1-a) =0.11(10.97)0.0033 出塔气