返工过程控制规程.docVIP

返工过程控制规程 1.0 目的 为规范彩电厂各生产部门的返工流程，加强对返工过程的质量控制，保证返工成品、 半成品质量满足要求，特制定本规程。 2.0 适用范围 本规程适用于彩电厂各类产品的半成品和成品的返工过程。 3.0 职责 3.1 质量部负责对整机抽样不合格的批成品出具返工处理意见； 3.2 生产线长负责返工过程各员工职能分配，统筹安排返工过程，确保返工质量； 3.3 质检部 QC 组长、质量部 QA 负责对返工过程进行跟踪确认 ; 3.4 QC 检验人员负责对返工完成的产品进行检验； 3.5 各生产部工艺员负责各项返工流程的技术指导； 3.6 各生产部技术经理负责对整个返工过程进行监督检查。 4.0 业务程序 4.1 半成品的返工过程 4.1.1 部门工艺员负责每天跟踪工程、设计更改，在有更改通知后，第一时间通知线体相关 人员做好准备工作， 同时工艺员根据此更改通知出具详尽返工流程以及返工注意事项 的返工通知； 4.1.2 工艺员将此次返工通知以文件形式报部门技术经理审批； 4.1.3 技术经理批准后的返工通知由工艺员发到相关线体； 4.1.4 同时工艺员做出改板返工的样板交由生产线比对； 4.1.5 生产线长在拿到部门工艺员出具的返工通知之后，通知质检部 QC 组长或 QA 返工内 容及预计返工时间； 4.1.6 质检部相关人员负责跟踪线体返工情况，通知无特殊要求时，返工结果要求经 QC 检 验人员在线全检； 4.1.7 生产线可根据线体生产情况及整机计划安排返工时间， 但一般情况下不允许在节假日 进行返工； 4.1.8 生产线严格按照返工流程操作，不得有私自篡改之行为，而且返工结果必须与样板做 到一致，包括工艺质量等各方面； 对技术难度要求高的返工过程，必须有修理工的参与； 4.1.10 在生产线无法独立完成时，需要工艺员在旁指导返工人员返工过程； 4.1.11 返工完毕后，由线长撰写返工报告报相关部门； 4.2 整机成品的返工过程 4.2.1 仓库在接到不合格报表时，要及时准确的将不合格批按规定要求有效隔离。 4.2.2 成品不合格机器如有明确返工方案且在 200 台以下，在 24 小时内必须返工，夜班线 可延长到 36 小时，以缓解中转库压力及保证封箱的质量。 4.2.3 返工机器的号码如无特殊要求，则要求按照 QA 不合格机号码前后的机器上线返工。 4.2.4 一般情况下不允许在中转库进行返工机器，必要时需经质量部确认，由各线长负责 分配各员工职责，但是特别注意包装质量要完好。 4.2.5 为避免抱机员工损伤机器，不得戴戒指、手表等易划、碰伤面壳的物品；另外要将工 衣拉出，挡住皮带头，并将厂牌取下，以避免造成外观划伤； 4.2.6 返工时应准备临时垃圾箱，将撕下来的封箱胶纸、封箱钉、废包装带等各种垃圾分类 放到垃圾箱 ,并及时清理返工现场垃圾 , 以保证返工现场清洁； 4.2.7 返工机存放时间长，纸箱上堆积的灰尘用鸡毛扫把将灰尘清理干净。 4.2.8 开箱返工时，必须将封箱钉完全拔出，以免使遗留在纸箱盖上封箱钉（金属异物）落 入包装箱内 4.2.9 封箱胶纸要用电热风吹加热，避免损坏纸箱。时间较长的返工机可用刀片将封箱胶纸 按中缝划开，将机器抱出然后再慢慢清除胶纸。 4.2.10 机器后 AV 上的号码要轻轻揭不要揭断，要用电吹风加热。再将号码贴在对应遥控器 上。与保修卡一起放回原纸箱，并核对不得放错。 4.2.11 在返工过程中如发现坏机一定要抄记号码 （贴在 CRT 上的一联），并及时反馈给相关 人员，以便确认分析。 4.2.12 二次封箱时封箱钉要尽量打在原位，并按要求使用规定的返工封箱胶纸，要完全将一 次封箱痕迹覆盖住。 4.2.13 纸箱运到包装组处堆放好，不得堵塞通道，以免意外损坏纸箱，对于有破损及脏污的 纸箱必须更换。 4.2.14 包装组找出对应的号码由专人校对，不得贴错。 4.2.15 QC 检验员在线全检，另外还要加强对某些项目的专检。 4.2.16 QC 组长对线体返工过程进行跟踪，并对返工结果签字确认（包括封箱质量）。 4.2.17 返工过程中损坏的号码、纸箱，要将纸箱分开隔离，不得转入包装组以减小包装组 挑纸箱或号码的压力，有效防止坏号码或坏纸箱流入成品仓库。 4.2.18 返工完成后，必须将损坏不能用的纸箱数、 号码数立刻统计， 并将数据及时报告给线 长、包装组长，防止机器因少纸箱或号码而不能完成整机包装。 4.2.19 返工过程损坏的物料如：纸箱、号码、附件、泡沫、整机包装珍珠绵胶袋、遥控器 等必须进行报废换新。 4.2.20 返工完毕后，由线长撰写返工报告报相关部门。 5.0 引用文件 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 8