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四步搞定对供应商的绩效评估 对进行绩效评估的四个步骤 随着市场竞争的加剧和全球经济组织形式的变化，制造企业对的依赖正在逐渐增强， 供需双在逐步发展成为利益共同体， 企业之间的竞争关系也逐渐转变为供应链体系之间的效 率竞争。 供应链整体运作效率的高低， 直接影响到一个企业竞争力的强弱， 甚至决定着这个 企业的成败。供应链体系的良好运作对现代企业的成长发展越来越重要。 那么，在变化莫测的市场环境中，制造企业应该如何对供应链中的关键合作伙伴 — 进 行合理的绩效评估呢？ 供应链管理的四大特点 在对进行绩效评估之前，我们首先要分析制造业供应链管理的几个重点。 第一，产品采购管理。对制造企业来说，原材料 /零部件的采购成本是企业总体成本构 成中的一个重要组成部分。 据统计， 制造企业零部件的采购成本通常占到企业总体运营成本 的 40%~60% ，汽车制造企业的比例更高达 80% 以上。采购成本直接影响企业最终产品的 定价和利润， 而良好的采购管理可以直接降低产品的生产成本， 增加产品利润， 有利于企业 在市场激烈的竞争中赢得优势。 同时， 科学的采购管理对提高企业竞争力、 降低经营风险也 具有极其重要的作用 —一方面， 科学的采购不但可以降低产品的生产成本， 还能保证产品的 质量； 另一方面，合理的采购管理能够保证经营资金的快速周转。 在采购管理中， 关键控制 点包括采购价格管理、产品质量管理和付款周期管理等。 第二，采购周期管理。采购周期管理也是制造企业供应链管理的一个重点。采购周期 对企业生产计划的制定有着非常大的影响。 我们都知道， 企业所要采购的原材料在市场上的 供需状况各不相同， 采购周期也千差万别： 有的产品可以即时获得， 而需要进口的零部件则 可能需要 1 年以上。通过合理的采购周期管理，企业就能更加科学地制定生产计划。在采 购周期管理中，关键控制点有采购提前期管理、付款方式管理等。 第三，库存管理。在制造业，库存通常以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在 于供应链的各个环节中。一般而言，库存费用约占库存货物价值的 20%~40% 。因此，供应 链中的库存管理和控制是十分重要的。制造企业库存管理的关键控制点有库存警戒管理 （采 用 JIT 管理的企业除外 ） 、产品在库周期管理、退换货管理等。 第四，管理。管理是制造业供应链管理的重中之重。如何对加以管理，建立科学的绩 效评估管理体系以提升企业整体供应链的竞争实力，是摆在每一个制造企业面前的难题。 就拿数量管理来说，并不是数量越多越好。数量的不断增加意味着企业还没有建立起 的优胜劣汰机制， 对的依赖还太大。 这会造成产品的采购价格混乱， 带来采购谈判筹码的减 弱和管理成本的增加。 而且， 如果要与建立更加紧密的合作关系， 制造企业就必须对进行不 断的筛选和优化。 在管理中， 关键的控制点有选择机制管理、 分级管理、 服务管理 （异常事件处理 ）和合同 管理等。 四步实现绩效评估 在了解制造企业在供应链中的管理重点后，我们就可以来分析制造企业该如何对进行 绩效评估。 在对进行绩效评估时，一般分为四个步骤，包括建立量化评估指标设计的原则，确定 考核归口部门和量化指标权重，对评估考核结果的应用，对的分级管理。 第一步，建立量化评估指标设计的原则。此时，要坚持 “四个基本原则 ”：公平、公正、 客观、公开原则；定量原则，即定性指标定量化；成本性原则，即所有指标都要便于考核， 很难获得或付出很高代价才能获得的暂不予设置；可操作性原则。 第二步，确定考核的归口部门和量化指标的权重。要根据制造企业对的管理要求，指 定相应的归口部门对的评估工作进行统一管理。 管理比较复杂的企业， 还可以建立专门的评 估委员会来负责对的考核。 在设置、量化指标权重时，应该注意以下两点：坚持动态性原则，即不同类别的采用 不同的指标权重；每次采购都要根据产品服务类别、采购类别划分 （金额、影响大小、供应 风险等 ）来设定指标权重。 在设定、量化考核内容和权重时，制造企业可以根据对的绩效考核重点和企业自身情 况，有选择地量化对的考核内容， 并确定相应的权重， 如价格、 质量、 付款周期、 交货周期、 服务、合同履行和成长性等。 第三步，对评估考核结果的应用。对进行评估时，各相关部门要根据对调研后的反馈 信息，分别对价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行情况、成长性等考核指标 给出相应的分值，由考核归口部门负责汇总， 计算加权分，并得出评估分。 企业要根据的考 核得分对其级别进行调整，并据此调整对其的采购策略。 第四步，对的分级管理。在对的绩效进行评估后，就可以对进行分级管理，并根据级 别的不同，在合同签订、付款方式、付款周期等方面采用不同的策略。 一般来说，对进行评估时，可以按照百分制来进行打分，并按分