简述有机硅单体生产的工艺流程.pdfVIP

. 简述有机硅单体生产的工艺流程 金属硅通过破碎成硅粉， 和催化剂、 氯甲烷一起加入到硫化床， 进过洗涤塔滤出渣浆后进过 粗单体塔获得粗单体。 硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料， 硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎， 再送至 旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。 硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体， 从流化床出来的气固混合物进 过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔， 顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离， 粗单 体塔地步采出粗单体。 粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二 氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。 粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲） 、轻分塔（产品轻沸） 、含氢塔（产 品：含氢），共沸塔（产品：共沸） 、三甲塔（产品三甲） 、高沸塔（产品高沸）进行精馏分 离操作。 甲基单体精馏具有分离组分多、 组分相对挥发度度小、 分离纯度高等特点， 装置采用微正压、 先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、 分别获得多种高纯度的甲基单体产 品。 简述有机硅基础聚合物（ 110 硅橡胶和 107 硅橡胶）的生产工艺流程和应用 110 硅橡胶 二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷 （二甲水解物） 并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷 进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。 水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解 塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出 D3，塔釜液体输送至产 品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出 DMC。 DMC 和 VMC 混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到 产品进行包装，即可得到 110 甲基乙烯基生胶 . 甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产 量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。除通用型胶料外，各种专用性和具 有加工特性的硅橡胶， 也都以它为基础进行加工配合， 如高强度、 低压缩变形、 导电性、 迟燃性、导热性等硅橡胶。这类硅橡胶广泛用于 O 型密封圈、油密封，各种管道、密封 剂和粘合剂等。 110 系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类 混炼胶。 107 硅橡胶 原料经过脱水，加入催化剂聚合后，脱去低分子即可进入成品罐储存包装。 连续法生产 将 3 个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二甲基环硅氧烷先经过 预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第一静态混合器。在混合器内 物料与催化剂 （硅氧烷醇钾溶液） 混合。 第一混合器温度为 180-190℃，压力 1.16MPa ， 物料停留时间为 17-24 分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内 用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理； 加入中和剂的物料再进入第三静态反应器， 进一步完成中和。最后，中性物料经压力调节阀，再加热提高物料温度，进入脱除挥发 分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。 07 硅橡胶是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有