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冲击碾压地基处理 冲击碾压地基处理机理及技术要求 冲击碾压地基处理机理 冲击碾压是岩土工程压实技术的最新发展。 冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动， 多变形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓 揉、冲击的连续冲击碾压作业， 其高振幅、 低频率的冲击碾压使工作面下深层土石的密实度 不断增加。与一般压路机相比，其压实土石的效率提高了 3~4 倍（考虑上料、摊铺、平整的 工序）。 冲碾压适用于处理碎石土、砂土、 低饱和度的粉土与黏性土、深陷性黄土、素填土 和杂填土等地基的填前碾压， 填方达到标高后的追密压实， 土石混填、 填石路堤分层夯实等。 冲击压实也称非圆碾压是将传统振动压实的高频率小振幅改为低频率大振幅， 是一 种冲击和揉搓作用相结合的全新压实方法，能在压实作业中较大地增加对土石的压实能量。 冲击压实机适合深层岩土及含水量较高的黏性土体压实。 它将能量以冲击波方式传递于路基 土体，改善土体的原状结构，使土体孔隙率减小，土的黏聚力 c和内摩擦角值C增大，抗剪 能力提高， 将土体未来的沉降量在冲击、 振动、压实过程中提前实现， 达到土体加固的效果。 冲击碾压地基处理技术要求 冲击碾压的设备为冲击压路机， 是由 3~5 瓣的凸轮构成的轮式压路机， 由配套的重 型工业拖车牵引。 冲击碾压之前， 应进行碾压工艺性试验， 取得碾压的深度、 遍数、 速度等施工参数， 同时应考虑冲击可能对相邻建筑物带来的影响，并采取相应的隔振预防措施。 3.2.冲击碾压地基处理施工 冲击压路机以非圆形轮进行原为静压、搓揉、冲击的周期性连续作业，产生强烈的 冲击波，对地基进行冲击碾压。冲击压实工艺参数一般为冲击压路机工作质量 15600kg 、冲 击轮质量2 X 5680kg;冲击轮形式为三边形凸轮、最大瞬间冲击力大于 250t、最佳工作速度 为10~15km/h、冲击能量 25Kj、压实宽度 2X 900mm牵引车功率不小于 225kW 冲击频率 60~110次/min、填土层厚40~60cm最大爬坡坡度 25°。一次往返碾压后完成一遍压实， 压实宽度为 4m。 冲击 碾压地基施工工艺 采用冲击碾压工艺对地基进行原位压实处理，施工工艺流程见图 3.2.2 工艺要点 1） 人工配合机械清除地基范围内的植被、种植土等。 2） 检测地基土各项指标是否满足设计要求，不满足必须进行换填或改良，满足要求 则按试验确定的施工工艺和方法施工。 ）按工艺试验确定的碾压遍数碾压结束后，测量地基冲击碾压前后沉降量及表层压 实度，其指标应满足设计要求，否则需重新碾压。 ）地基土压实质量各项指标检测满足要求后， 清除地基表层浮土， 将地基整理成形。 ）对地基处理范围、高程进行测量，不能满足设计要求则需要进行修整，满足要求 则采用光轮压路机，对表层进行碾压。 ）对地基按照相应的验收标准检测后，报监理单位验收、确认。 清除植被整平地 323 冲击碾压地基施工的劳动力、设备 劳动力安排：一个作业班组一般由 10~15人组成，可根据现场实际情况灵活调节， 主要工种包括施工负责人（负责施工现场指挥、资源组织与协调）、测量人员（负责施工测 量、放线）、试验人员（负责试验检测和控制）、机械维修人员（机械的维修保养）、工程机 械操作人员（整平、洒水、碾平等工序使用的机械操作） 。具体人员配置见表 3.2.3 表3.2.3 人员配置表 序号 人员 数量 职责 1 工点负责人 1 负责施工现场指挥、资源组织与协调 2 现场技术人员 1 掌握施工技术及质量，填写工程日志 3 领工员 1 安排各个作业班组按照施工组织设计、操作规 程、技术措施等进行施工 4 安全员 1 负责检查施工此案场安全控制措施落实的情 况，及时反映安全的动态情况 5 机械作业人员 8 机械操作 洒水车司机 1 填料需要洒水时洒水 试验员 2 室内外试验 测工 2 测量 一 辅助杂工 3 画线、做标识物、规化冲压行驶车道 机械修理工 2 设备的维修保养 冲击碾压施工的主要机械为冲击压路机， 应根据设计对地基冲击压实指标要求进行 选型。相应的配套设备包括牵引拖车、平地机、洒水车、试验检测设备、测量仪器，这些 设备和检测仪器均为常规设备仪器。 3.2.4冲击碾压的地基施工 1施工准备包括现场地基表层处理、施工技术准备、工艺性试验三方面的工作。地基 表层处理主要是清理地表植被和非适用性填料。 技术准备包括现场测量， 技术、安全交底, 岗前培训。工艺试验内容主要包括： ）在路基填筑试验的同时进行冲击碾压工艺试验； ）试验段选定路基长度不宜短于 200m，以便于冲击碾压作业； 3） 试验段施工时，记录原地面压实至合格的遍数、填筑层的松铺厚度、压实 遍数、压实厚度、压缩比、平整度、横坡度； ）原地面压实度合格后